表面粗さ(表面性状)|表面の状態,Ra,Rz,RzJIS

表面粗さ(表面性状)

表面粗さは、面の状態を表す指標で、表面の状態をいう。平面は細かい山や谷によって作られている。数値が小さいほど、山や谷が低くなめらかな面となる。Ra(算術平均粗さ)、Rz(最大高さ粗さ)、RzJIS(十点平均粗さ)などで表現される。材質やその加工方法によって表面粗さの数値は大まかに予想でき、設計者及び加工者は意識しなければならない。

仕上げ記号の表面粗さの標準数列

仕上げ記号の表面粗さの標準数列

単位

図面においては、ミリメートル(mm)が使われることが多いが、表面粗さの単位は、マイクロメートル(μm)を用いる。1μmは1/1000mmである。

記号

表面粗さの記号は一般的には、三角記号と共に表面性状のパラメータ(RaやRz)などを記入し、その後に数値を入れる。Ra25であれば、長さ方向に対して凸凹の平均値が25μmとなる。

精密仕上げ

精密仕上げは精密な面での加工で、専用の加工法により仕上げる。Ra0.2μm程度で、研削、ラップ(研磨)、バフ、研磨加工などによって仕上げる。コストは高くなる。

上仕上げ

上仕上げは、精密な仕上げ面や、H7/g6などの軸のはめあい面である。Ra 1.6μm

並仕上げ

並仕上げは、一般的な加工面で、旋盤フライス盤を使用して経済的に加工できる。Ra 6.3μm

荒仕上げ

荒仕上げは、重要でない面で粗くてもいい場合に使う。Ra 25μm

Ra(算術平均粗さ)

Raは、算術平均粗さといい、指定された長さにおける凹凸の差を平均して示す。平均値をとるために突発的に発生したキズなどの影響が小さくなる。一般に使用される方法。

キリやドリル穴:Ra6・3程度
リーマ穴:Ra3・2程度
旋盤加工:Ra0・1~12.5程度

Raと状態

Ra 25:ほとんど生地のままでよい
Ra 12.5:機能上あまり精度を問わない表面の指定
Ra 6・3:一般的な切削面
Ra 3・2:軸と穴を組み合わせる面または固定部
Ra 1.6:精密を必要とする取り付け面
Ra 0・8:高精度を必要とする仕上げ面または集中荷重を受ける面

Rz(最大高さ粗さ)

Rzは最大高さ粗さといい、指定された長さにおいて最も低い凹部分ともっとも高い凸の部分の差をとる方法である。1カ所のキズがあっても問題となる場合には、この方法がとられる。

RzJIS規格(10点平均粗さ)

RzJIS規格とは、10点平均粗さをいい、指定された長さにおいてもっとも低い凹から5番目までと最も高い凸から5番目までの計10カ所の平均をとる方法である。

表面粗さとコスト

表面粗さに厳しい数値を求める場合は、加工コストがあがり、逆に粗さが問題にならなく加工が必要ない場合は、コストが軽減される。加工方法によって狙える粗さが決まっており、必要最低限の加工を考える必要がある。(加工方法と粗さの関係を参照)

加工方法と粗さの関係

粗さは加工方法によって大まかに決まっており、設計者や加工者はその加工におけるおおよその粗さを理解しておく必要がある。下記の図においては濃い緑は一般に得られる粗さを示しており、特別な条件下に得られる粗さである。

各種加工方法と算術平均粗さの関係

各種加工方法と算術平均粗さの関係

表面性状の図示

粗さを示す基本図示記号は下記のように示される。簡略図示が用いられており、設計や読図の重要な役割を果たす。

表面性状の図示記号

表面性状の図示記号

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