電線管｜電気配線を保護し安全に敷設する管

2026.01.12

電線管

電線管（でんせんかん）は、電線を外部の物理的衝撃や化学的影響から保護し、火災の延焼を防止するために用いられる管状の配線材料である。建物の電気工事において、壁内や床下、あるいは天井裏などの隠ぺい場所から屋外の露出箇所に至るまで幅広く活用されており、感電事故の防止や電線のメンテナンス性を高める重要な役割を担っている。内部に収める電線の絶縁被覆を傷つけないよう、内面が滑らかに仕上げられているのが特徴である。

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種類と材質による分類

電線管は、その材質や硬さによって大きく金属製と合成樹脂製に分けられ、設置場所の環境条件に応じて適切なものが選定される。

  • 金属：鋼鉄やアルミニウムが主原料であり、機械的強度が極めて高く、外部からの強い衝撃が予想される工場や公共施設、また電磁遮蔽（シールド）が必要な場所に用いられる。
  • 合成樹脂：主に硬質塩化ビニルが用いられ、絶縁性に優れ、錆びることがないため、腐食性ガスが発生する場所や一般住宅の配線で主流となっている。
  • 可とう性：柔軟に曲げることができるタイプは、複雑な経路や機器への接続部で使用される。

金属管の特徴と施工上の注意

金属製の電線管は、物理的な破壊に対する耐性が最も強く、火災時にも管自体が燃焼しないため、高い安全性が求められる建築物には欠かせない。
金属管には「厚鋼電線管」「薄鋼電線管」「ねじなし電線管」の3種類があり、特に厚鋼は屋外や爆発性雰囲気のある危険場所に指定されることが多い。施工時には管の端部で電線を傷つけないよう「ブッシング」と呼ばれる保護具を装着することが義務付けられている。また、金属管自体が導電体であるため、漏電時の安全を確保するために確実に接地工事を施さなければならない。

合成樹脂管の絶縁性と耐食性

合成樹脂で作られた電線管は、軽量で施工性に優れているだけでなく、湿気や塩害に対して非常に強い耐性を持っている。
代表的なものに「硬質塩化ビニル電線管（VE管）」があり、これは化学工場や農舎、湿気の多い地下室などの環境で重宝される。金属管と異なり、管自体に絶縁性があるため、接地工事が不要というメリットがある。ただし、温度変化による伸縮が大きいため、長距離の配管を行う際には伸縮カップリングを使用するなどの工夫が求められる。また、衝撃に対しては金属より弱いため、車両が通行する場所などへの露出設置には適さない。

補助的材料としての合成樹脂管

電線管として用いられる合成樹脂管の中には、耐燃性を持たないものや特定の埋設条件でのみ許可されるものも存在する。これらは、施工コストの低減や作業スピードの向上に寄与するが、内線規程に基づいた正しい場所選定が不可欠である。

可とう電線管の柔軟な用途

複雑な曲げ加工を必要とする場所や、振動が発生する機器の接続には、自在に曲げられる可とう電線管が使用される。
これには、金属製のプリカチューブや、合成樹脂製のPF管（合成樹脂製可とう電線管）、CD管（コンクリート埋設専用）などがある。PF管は耐候性に優れるため露出配管にも対応できるが、CD管は太陽光による劣化が早いため、コンクリートの中に埋め込む用途に限定されている。これらを用いることで、エルボなどの継手を使用せずに滑らかな曲線を描く配管が可能となり、絶縁電線の引き入れ作業が劇的に容易になる。

管内収容電線の選定基準

電線管の中に収めることができる電線の数は、管の内断面積に対する電線の総断面積の割合（占有率）によって制限されている。
一般に、同一の管内に複数の電線を収める場合、電線から発生する熱がこもりやすく、許容電流が減少するためである。内線規程では、電線の断面積の合計が管の内断面積の48％以下（電線が異なる場合は32％以下）に抑えることが推奨されている。これにより、過熱による被覆の劣化や火災を防ぐとともに、将来的な電線の入れ替えや増設のためのスペースを確保している。

電線管とケーブル配線の比較

電線管を用いる配線方式は、ケーブルを直接固定する配線方式と比較して、物理的な保護性能において圧倒的に優れている。ケーブル配線は施工が簡便であるが、外部からの釘打ちやネズミなどの小動物による食害、あるいは経年劣化による被覆の損傷に弱い側面がある。一方、電線管による配管工事は手間とコストがかかるものの、管自体の強固なガードに加え、将来的に電線が劣化した際に、壁を壊すことなく中身の電線だけを抜き取って交換できるという、圧倒的な保守管理上のメリットを有している。

施工環境における防錆と防蝕

電線管の寿命を延ばすためには、設置環境に応じた防錆・防蝕対策が不可欠である。
特に沿岸部や化学工場などでは、鋼製の電線管に溶融亜鉛メッキを施したものや、表面をプラスチックで被覆した「ポリエチレン被覆鋼管」が採用される。これにより、金属の強度を保ちつつ、塩害や薬品による腐食を防ぐことができる。また、異種金属を接続する際には電位差による電食が発生する可能性があるため、絶縁ブッシングや特殊な継手を用いて対策を講じる必要がある。こうした細かな配慮が、電気設備の長期的な信頼性を支えている。

将来的な技術動向と新素材の採用

近年、電線管の分野でも軽量化と高強度化の両立を目指した新素材の研究が進んでいる。従来の金属や塩化ビニルに加え、カーボンファイバーを混入した強化樹脂や、環境負荷の低いリサイクルプラスチックを用いた電線管が登場し始めている。また、スマートシティ構想に伴う通信網の拡充により、強電用の電線と弱電用の通信線を同一ルートで安全に分離・保護できる多層構造の合成樹脂管なども開発されている。これにより、施工現場の負担軽減と、インフラとしての持続可能性がより一層高まることが期待されている。

スマート施工と電線管

最新の現場では、BIM（ビルディング・インフォメーション・モデリング）を活用し、設計段階で電線管の干渉をシミュレーションすることで、現場での手戻りを防ぐ手法が一般的になりつつある。これにより、無駄な配管ルートを削減し、材料の節約と工期短縮が実現されている。

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