独立ピット
独立ピットとは、建築物やプラントの主要構造体から縁切りして設ける小規模地下空間であり、集水・機器据付・バルブ操作・計測点検などを安全に行うための専用空間である。周囲のスラブや基礎梁と剛結させず、伸縮目地や止水材で区画することで、不同沈下・振動・漏水リスクの伝播を抑えるのが特徴である。用途に応じて鉄筋コンクリート(RC)造、鋼製、FRP製などが選択され、耐水圧・浮上り・維持管理性を満たすよう設計する。
定義と機能
独立ピットは「必要箇所のみに設ける点検・据付のための独立した凹部」である。典型的には集水ピット、ポンプピット、弁室、流量計・差圧計の計装ピット、昇降機ピット等が該当する。周辺構造と切り離すことで、漏水時の二次被害や設備更新時の解体範囲を最小化し、運用停止を短縮できる。
構造形式と材料選定
独立ピットの構造はRCが汎用である。底版と壁の打継ぎには止水板を挿入し、壁厚は土圧・水圧・地震時作用に対して曲げ及びせん断耐力を確保する。腐食・短工期・軽量化を重視する場合はFRPや鋼製箱を採用し、外面に止水シートや防錆被覆を併用する。天端は鋼製グレーチングや鋳鉄蓋を用い、荷重条件(T-25等)に応じた補強枠を設ける。
浮上り対策と耐水圧設計
地下水位が高い敷地では、浮力に対する安全率を検討する。底版自重・上載荷重・アンカーパイルやグラウンドアンカーを組み合わせ、設計水位時に浮上りしないようにする。水密性の観点では、打継ぎ部の止水材、貫通スリーブの止水措置、コールドジョイントの抑止が重要である。
配管・電設ディテール
配管の引込・引出しは、壁貫通スリーブに止水リングを設け、管外周との間隙を可塑性シーラントや機械式止水で処理する。床面は排水勾配を付け、集水桝へ導水する。電源・計装ケーブルは防水グランドを採用し、結露水対策としてケーブルラックの高さやドリップループを設ける。
維持管理性と安全衛生
独立ピットは点検性を最優先とする。内寸は人が安全に姿勢変換できる有効高さを確保し、固定梯子・手摺・踏桟を設置する。酸欠・硫化水素等の危険を考慮し、強制換気口や一時換気ファンの接続口を用意する。転落防止のため蓋は施錠可能とし、開放時は落下防止チェーンを使用する。
施工手順上の留意点
- 掘削と山留：周囲地盤の緩みを抑え、根切り底の乱れを整正する。
- 基礎地盤：支持力確認と転圧で沈下を抑制し、必要に応じて割栗・捨てコンを施工する。
- 打設：打継ぎ面処理・バイブレータの適正使用で密実化し、止水板の連続性を確保する。
- 養生：初期養生を徹底しひび割れを抑制、止水材の継手はメーカー基準に適合させる。
機器据付と振動・騒音対策
ポンプや送風機を据え付ける場合、ベースプレート下に防振ゴムやスプリングを配置し、配管にはフレキシブル継手を併用する。周囲スラブと縁切りすることで、機械振動の建屋伝達を低減できる。
排水・衛生設備との関係
汚水・雑排水を扱う独立ピットでは、逆流防止弁、槽内レベルスイッチ、自動交互運転の水中ポンプを組み合わせる。清掃性を高めるため、堆積部の隅角を面取りし、沈砂溜りを設ける。臭気拡散を抑えるため気密蓋や脱臭換気も検討する。
法規・基準の観点
労働安全衛生規則の酸欠作業、建築基準関係規定の防火区画貫通部処理、下水道設備の技術基準等に適合させる。蓋の耐荷重、開口部の寸法、昇降設備の形状は各指針・標準詳細に従う。
ピットとマンホールの使い分け
マンホールは管路接続・点検用の標準化構造で、線状施設に連続配置されることが多い。これに対し独立ピットは機器据付や単独の点検機能へ最適化された「点」の施設であり、周囲構造との縁切りと水密性が設計の核心となる。
設計フローの例
- 需要整理：用途・必要内寸・出入口・維持管理要件を定義。
- 外力設定：土圧・水圧・地震時・車両荷重を算定。
- 断面設計：壁厚・配筋・底版断面を決定し、浮上り安全率を確認。
- ディテール：打継ぎ止水、貫通部止水、縁切り目地、換気・電設を確定。
- 施工計画：掘削・山留・排水・品質管理・安全対策を立案。
よくある不具合と対策
打継ぎ部からの滲水にはエポキシ樹脂注入や止水セメントで一次補修し、恒常的な漏水は外側からの止水シート併設や再施工を検討する。浮上りクラックには荷重増しやアンカー増設で対応する。腐食には被覆更新と通気改善が有効である。