エアサンダー
エアサンダーは圧縮空気で駆動する研磨工具であり、木材・金属・樹脂の表面粗さ改善、塗装前処理、バリ取り、サビ落とし、艶出しなどに広く用いられる。内部のベーン式エアモータが高回転を生み、偏心機構やベルト機構を介してパッドや砥帯を運動させるため、電動式に比べ軽量・高い連続作業性・過負荷耐性に優れる。供給圧力は一般に0.6〜0.7MPaが標準域で、空気消費量は機種により200〜500L/min程度となる。作業者はパッド径・オービット径・回転数（RPM）・集塵有無を組み合わせ、目的の加工粗さと能率を両立させる。
原理と構造
エアサンダーは圧縮空気の膨張エネルギーでベーンモータを回転させ、その出力を偏心シャフトやプーリへ伝える。ランダムオービット型では偏心量（オービット径）と自転が合成され、規則性の少ない研磨軌跡を生成してスクラッチを抑制する。ディスク型は剛性が高く除去能率が高い。ベルト型は狭所や角部へアクセスしやすく、ガイドローラの当て方でエッジ形状を制御できる。いずれもパッド面のクッション（インターフェースパッド）で面当たりと仕上がりを調整する。
種類
ランダムオービット（ダブルアクション）
最も汎用的なエアサンダーで、5/6inchパッド（125/150mm）とオービット径2.5・5・8mmが代表的である。塗装下地づくりや最終仕上げに適し、集塵ホース接続で粉塵暴露を低減できる。
ディスク／ストレートサンダー
高トルクで材料除去に向く型式である。板金の錆落としやビード余盛り除去など、粗め番手での能率重視に使う。パッド剛性が高いため平面出しに有利だが、当て圧過多は段差を生みやすい。
エアベルトサンダー
細幅ベルト（6〜20mm程度）を用い、狭小部・入隅・溶接トウの仕上げに強い。テンション調整とプーリ角度で当たりを最適化し、熱やベルト蛇行を抑える。
砥材と番手選定
研磨紙はアルミナ、シリコンカーバイド、ジルコニア、セラミック、ダイヤモンドなどを用途に応じて使い分ける。番手（#40〜#2000）は粗削りから鏡面までの階段を形成し、一般に2〜3ステップの逐次工程で目つぶしを行う。湿式は熱と粉塵を抑え、乾式は能率と段取りの自由度が高い。目詰まりにはステアリン系コートや適切な集塵が有効である。
圧縮空気・周辺機器（FRL）
安定運転には供給圧力0.62MPa付近の維持と十分な流量が不可欠である。元圧側のレギュレータで落ち込みを監視し、フィルタで凝縮水・油分・粒子を除去、ルブリケータでモータ寿命を延ばす（FRLユニット）。ホースは内径と長さの影響が大きく、内径6.5〜10mm級を短く配し、クイックカプラの絞りにも注意する。必要空気量は工具仕様のL/minの合計と同時使用台数から見積もり、余裕率を持ってコンプレッサ容量を選ぶ。
性能指標と選定要点
- パッド径：125mmは取り回し、150mmは平面能率に優れる。
- オービット径：2.5mmは仕上げ、5mmは汎用、8mmは粗研磨に適す。
- 無負荷RPM：10,000〜12,000が一般的。負荷時の落ち込みを考慮する。
- 空気消費量：大は能率に寄与するが供給設備を圧迫する。
- 振動値（m/s^2）：HAVS対策上、低振動機を優先し作業時間を管理する。
- 集塵：中央集塵（Central-Vac）／自吸式（Self-Vac）／非集塵（Non-Vac）から選択。
用途と加工品質
自動車補修ではパテ研磨から下塗り足付けまで一連工程を担当し、木工では木口・面直し・塗装前サンディングに用いる。金属加工ではスパッタ除去や溶接後のブレンド、スケール落としに有効である。品質は「当て圧一定」「面に対しパッドをフルコンタクト」「軌跡の重ね幅一定」を守ることで安定する。インターフェースパッドを併用し、R面や波打ちを抑えるとスクラッチが減る。
安全衛生と保守
- 個人防護具：防塵マスク・アイプロテクタ・難燃手袋・聴覚保護具を着用。
- 粉塵管理：集塵接続と定期清掃。可燃粉塵は着火源管理と防爆配慮。
- 潤滑・点検：毎日数滴のエアツールオイルを吸気側へ。パッド、ベアリング、ホース亀裂を点検。
- 騒音・振動：等価騒音は90dB超もありうる。作業時間の管理と休止を計画する。
- 消耗品：パッドの面ブレやフック面摩耗はスクラッチ増大の要因で、早期交換が望ましい。
関連機器と工程設計
エアサンダーはエアコンプレッサ、エアホース、レギュレータ・フィルタ・ルブリケータ、集塵機と組み合わせて能力を発揮する。ブロー清掃にはエアブローガンを用い、締結作業や分解にはエアインパクトレンチやエアラチェットを併用すると現場の段取り効率が上がる。建築躯体や木工の固定には釘打ち機を組み込むなど、圧縮空気源の共用で設備規模を最適化できる。
運用の勘所
仕上がりを左右するのは「砥材・番手の階段」「当て圧・送り速度」「パッド硬さ」「吸塵」の整合である。粗→中→仕上げへ確実にステップを刻み、各段で均一なマット面を作ってから次工程へ進む。エッジや角は当て角5〜10°の軽荷重で逃がし、平面は面に対しパッド全面を密着させる。集塵孔付きディスクは粉塵の巻き込みを減らし目詰まりを抑えるため、作業能率と表面粗さの両立に有効である。