C形穴用偏心止め輪
C形穴用偏心止め輪とは、主にC字形状をした穴に組み込むことで軸や部品を確実に固定・保持するための機械要素である。通常の止め輪と異なり、リングがわずかに偏心している構造が特徴であり、組付け後に適切な締付力を発生させることで、ゆるみや抜けを防止する働きを担う。自動車や産業機械、精密機器など、幅広い分野で活用されており、コンパクトな構造でありながら高い保持性能を発揮する。
構造と機能
C形穴用偏心止め輪の構造は、軸やハウジングに空けられたC字形状の穴に適合するよう設計されている。リングの一部が偏心しているため、取り付け時にその偏心部が作用面となって押し広げられ、強い締付力を生み出す。これにより、振動や衝撃が加わっても外れにくく、安定した固定が可能となる。また、溝や切り欠き部を設けることで工具を使用した着脱が行いやすく、保守点検の際にも部品交換がスムーズにできるよう配慮されている。
「止め輪 スナップリング 規格・寸法表」
C軸用偏心止め輪、C穴用偏心止め輪、E形止め輪について、規格寸法の一覧表がこちらです。
設計に必要な情報が一覧で見れるので、非常にありがたいです。
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— 小川製作所 | 製造業x経済統計 (@OgawaSeisakusho) December 26, 2023
使用用途
C形穴用偏心止め輪は、主に回転軸やスライドシャフトなどの軸受近傍や、連結部の保持に用いられる。産業用ロボットや工作機械の可動部では、部品の位置決めや回転精度の確保に寄与する。自動車分野では、変速機構やステアリングコラム、シートレールなどの要所で、限られたスペース内に高い固定力を実現する手段として採用される。さらに家電製品や医療機器など、小型・軽量化が求められる製品においても有効であり、メンテナンス時の交換が容易な点が評価されている。
利点と留意点
強い固定力とコンパクトな形状を両立できるのがC形穴用偏心止め輪の利点である。一方、偏心機構を持つため、取り付け時の方向性や寸法公差がシビアになりがちであり、設計段階での十分な検討が不可欠となる。特に高負荷下での動的な使用環境では、使用する材料や表面処理との相乗効果により、摩耗やゆるみへの対策を講じることが大切である。また、加工精度が不十分なC字形状の穴に取り付けると、本来の性能を発揮できず、脱落や変形などの問題を引き起こす可能性があるため、取り付け穴の規格や加工精度にも注意を払う必要がある。
取り付け方法
C形穴用偏心止め輪を取り付けるには、まず指定されたC字形状の穴が正確に加工されていることが前提となる。取り付け作業時は、リングの切り欠き部などに専用工具をかけ、偏心部を穴の隙間に押し込むようにして挿入する。リング全体が所定の位置に収まると、偏心部が内側から穴を押し広げる形で締付力が生じ、しっかりと固定される。組付け後にガタつきや隙間がないかを点検し、必要に応じて締め直しを行うことが推奨される。逆に取り外しの際は、切り欠き部に工具を差し込み、リングをやや変形させながら引き抜くことでスムーズに解除できる。
材料と製造工程
C形穴用偏心止め輪の材料には、強度や耐久性に優れた炭素鋼や合金鋼、ステンレス鋼などが多く用いられる。必要な寸法精度を満たすため、プレス加工や切削加工、時にはレーザー加工などが組み合わせられるケースもある。偏心構造を形成するためには、穴の配置や外周部の形状に対して厳密な加工精度が求められ、製造段階での品質管理が極めて重要となる。製造後は熱処理や表面処理（黒染め、亜鉛メッキなど）を施すことで、耐食性や耐摩耗性を向上させる場合が多い。
種類と規格
一般的にC形穴用偏心止め輪には、サイズや使用条件に応じた各種規格が存在する。JISやISOといった標準規格を満たす製品だけでなく、メーカー独自仕様のものも多い。外径や内径、偏心量が細かく設定されているため、設計段階で適切な寸法を選択することが重要となる。材質に関しても、防錆や耐摩耗性を考慮してステンレス鋼を用いたものや、高負荷に耐えるための合金鋼製のタイプなど多様であり、用途や運用環境に応じて最適な仕様を選ぶ必要がある。
C形穴用偏心止め輪（単位 ㎜）10-38
| 呼び | 止め輪 | 適用する軸 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | d₃ | t | b 約 |
a 約 |
d₀ 最小 |
d₅ | d₁ | d₂ | m | n 最小 |
| 10 | 9.3 | 1 | 1.6 | 3 | 1.2 | 17 | 10 | 9.6 | 1.15 | 1.5 | |
| 11 | 10.2 | 1 | 1.8 | 3.1 | 1.2 | 18 | 11 | 10.5 | 1.15 | 1.5 | |
| 12 | 11.1 | 1 | 1.8 | 3.2 | 1.5 | 19 | 12 | 11.5 | 1.15 | 1.5 | |
| 14 | 12.9 | 1 | 2 | 3.4 | 1.7 | 22 | 14 | 13.4 | 1.15 | 1.5 | |
| 15 | 13.8 | 1 | 2.1 | 3.5 | 1.7 | 23 | 15 | 14.3 | 1.15 | 1.5 | |
| 16 | 14.7 | 1 | 2.2 | 3.6 | 1.7 | 24 | 16 | 15.2 | 1.15 | 1.5 | |
| 17 | 15.7 | 1 | 2.2 | 3.7 | 1.7 | 25 | 17 | 16.2 | 1.15 | 1.5 | |
| 18 | 16.5 | 1.2 | 2.6 | 3.8 | 1.7 | 26 | 18 | 17 | 1.35 | 1.5 | |
| 19 | 17.5 | 1.2 | 2.7 | 3.8 | 2 | 27 | 19 | 18 | 1.35 | 1.5 | |
| 20 | 18.5 | 1.2 | 2.7 | 3.9 | 2 | 28 | 20 | 19 | 1.35 | 1.5 | |
| 22 | 20.5 | 1.2 | 2.7 | 4.1 | 2 | 31 | 22 | 21 | 1.35 | 1.5 | |
| 24 | 22.2 | 1.2 | 3.1 | 4.2 | 2 | 33 | 24 | 22.9 | 1.35 | 1.5 | |
| 25 | 23.2 | 1.2 | 3.1 | 4.3 | 2 | 34 | 25 | 239 | 1.35 | 1.5 | |
| 26 | 24.2 | 1.2 | 3.1 | 4.4 | 2 | 35 | 26 | 24.9 | 1.35 | 1.5 | |
| 28 | 25.9 | 1.5 (1.6) |
3.1 | 4.6 | 2 | 38 | 28 | 26.6 | 1.65 (1.75) |
1.5 | |
| 30 | 27.9 | 1.5 (1.6) |
3.5 | 4.8 | 2 | 40 | 30 | 28.6 | 1.65 (1.75) |
1.5 | |
| 32 | 29.6 | 1.5 (1.6) |
3.5 | 5 | 2.5 | 43 | 32 | 30.3 | 1.65 (1.75) |
1.5 | |
| 35 | 32.2 | 1.5 (1.6) |
4 | 5.4 | 2.5 | 46 | 35 | 33 | 1.65(1.75) | 1.5 | |
| 36 | 33.2 | 1.75 (1.8) |
4 | 5.4 | 2.5 | 47 | 36 | 34 | 1.90(1.95) | 2 | |
| 38 | 35.2 | 1.75 (1.8) |
4.5 | 5.6 | 2.5 | 50 | 38 | 36 | 1.90(1.95) | 2 | |
| 40 | 37 | 1.75 (1.8) |
4.5 | 5.8 | 2.5 | 53 | 40 | 38 | 1.90 (1.95) |
2 | |
| 42 | 38.5 | 1.75 (1.8) |
4.5 | 6.2 | 2.5 | 55 | 42 | 39.5 | 1.90 (1.95) |
2 | |
| 呼び | 止め輪 | 適用する軸 | |||||||||
| 1 | 2 | d₃ | t | b 約 |
a 約 |
d₀ 最小 |
d₅ | d₁ | d₂ | m | n 最小 |
本記載の寸法は、目安であり、実際の寸法と異なる可能性がある。JISやISO、メーカーカタログを確認すること。
d₄＝d₃-(1.4～1.5)b,d₅は止め輪の内部に干渉物がある場合の干渉物の最大外径。
呼びは1欄のものを優先し、必要に応じて2欄の順とする。
t1.6および1.8としてもよい。ただし、そのときmはそれぞれ1.75および1.95とする。
C形穴用偏心止め輪（単位 ㎜）10-120
| 呼び | 止め輪 | 適用する軸 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | d₃ | t | b 約 |
a 約 |
d₀ 最小 |
d₅ | d₁ | d₂ | m | n 最小 |
| 45 | 41.5 | 1.75 (1.8) |
4.8 | 6.3 | 2.5 | 58 | 45 | 42.5 | 1.90 (1.95) |
2 | |
| 48 | 44.5 | 1.75 (1.8) |
4.8 | 6.5 | 2.5 | 62 | 48 | 45.5 | 1.90 (1.95) |
2 | |
| 50 | 45.8 | 2 | 5 | 6.7 | 2.5 | 64 | 50 | 47 | 2.2 | 2 | |
| 55 | 50.8 | 2 | 5 | 7 | 2.5 | 70 | 55 | 52 | 2.2 | 2 | |
| 56 | 51.8 | 2 | 5 | 7 | 2.5 | 71 | 56 | 53 | 2.2 | 2 | |
| 60 | 55.8 | 2 | 5.5 | 7.2 | 2.5 | 75 | 60 | 57 | 2.2 | 2 | |
| 65 | 60.8 | 2.5 | 6.4 | 7.4 | 2.5 | 81 | 65 | 62 | 2.7 | 2.5 | |
| 70 | 65.5 | 2.5 | 6.4 | 7.8 | 2.5 | 86 | 70 | 67 | 2.7 | 2.5 | |
| 75 | 70.5 | 2.5 | 7 | 7.9 | 2.5 | 92 | 75 | 72 | 2.7 | 2.5 | |
| 80 | 74.5 | 2.5 | 7.4 | 8.2 | 2.5 | 97 | 80 | 76.5 | 2.7 | 2.5 | |
| 85 | 79.5 | 3 | 8 | 8.4 | 3 | 103 | 85 | 81.5 | 3.2 | 3 | |
| 90 | 84.5 | 3 | 8 | 8.7 | 3 | 108 | 90 | 86.5 | 3.2 | 3 | |
| 95 | 89.5 | 3 | 8.6 | 9.1 | 3 | 114 | 95 | 91.5 | 3.2 | 3 | |
| 100 | 94.5 | 3 | 9 | 9.5 | 3 | 119 | 100 | 96.5 | 3.2 | 3 | |
| 105 | 98 | 4 | 9.5 | 9.8 | 3 | 125 | 105 | 101 | 4.2 | 4 | |
| 100 | 103 | 4 | 9.5 | 10 | 3 | 131 | 110 | 106 | 4.2 | 4 | |
| 120 | 113 | 4 | 10.3 | 10.9 | 3 | 143 | 120 | 116 | 4.2 | 4 | |
| 105 | 112 | 4 | 8.9 | 9.1 | 3 | 86 | 105 | 109 | 4.2 | 4 | |
| 110 | 117 | 4 | 8.9 | 10.2 | 3 | 89 | 110 | 114 | 4.2 | 4 | |
| 112 | 119 | 4 | 8.9 | 10.2 | 3 | 90 | 112 | 116 | 4.2 | 4 | |
| 115 | 122 | 4 | 9.5 | 10.2 | 3 | 94 | 115 | 119 | 4.2 | 4 | |
| 120 | 127 | 4 | 9.5 | 10.7 | 3 | 98 | 120 | 124 | 4.2 | 4 | |
| 125 | 132 | 4 | 10 | 10.7 | 3.5 | 103 | 125 | 129 | 4.2 | 4 | |
| 呼び | 止め輪 | 適用する軸 | |||||||||
| 1 | 2 | d₃ | t | b 約 |
a 約 |
d₀ 最小 |
d₅ | d₁ | d₂ | m | n 最小 |
本記載の寸法は、目安であり、実際の寸法と異なる可能性がある。JISやISO、メーカーカタログを確認すること。
d₄＝d₃-(1.4～1.5)b,d₅は止め輪の内部に干渉物がある場合の干渉物の最大外径。
呼びは1欄のものを優先し、必要に応じて2欄の順とする。
t1.6および1.8としてもよい。ただし、そのときmはそれぞれ1.75および1.95とする。