自動溶接
自動溶接とは、溶接工程をロボットや専用装置などにより機械的に制御し、人間の手作業を最小限に抑えて行う技術である。近年では産業界全般で生産効率と品質の向上が求められているため、製造ラインに自動溶接を導入する企業が増加している。金属部品同士の接合を高精度で行うことができ、生産性の向上のみならず作業者の負担軽減や安全性確保にも寄与する点が注目されている。さまざまな方式が存在し、アーク溶接やレーザー溶接といった従来手法を自動化させるケースだけでなく、新たなセンサー技術やAIの導入によってさらなる高度化が進められているのが特徴である。
定義と概要
自動溶接は、プログラムや制御装置によって溶接トーチや電極の位置制御、加熱量、移動速度などを自動化する仕組みである。人が行う手動溶接では熟練者の技能に依存しやすいが、自動溶接では事前設定を行うことで均一な品質の接合が期待できる。さらに、溶接条件をセンシングデータとして取得し、フィードバック制御やAIアルゴリズムによる最適化を施すことによって、欠陥の少ない安定した溶接結果を得ることが可能となっている。
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— トヨタ自動車株式会社 (@TOYOTA_PR) October 17, 2022
歴史的背景
産業革命や大量生産の要請を背景に、溶接技術の機械化は20世紀初頭から活発に研究された歴史がある。特に自動車産業での製造ラインが普及するにつれ、溶接工程を自動化する需要が急速に高まった。1960年代にはロボット制御による簡易的な自動化が試みられ、1980年代以降は溶接ロボットの導入が本格化する。現在ではセンサー類やリアルタイムモニタリング技術が進歩したことで、従来の固定的なプログラム制御から高度な適応制御へと発展し、幅広い分野で自動溶接が導入されるに至っている。
主要な種類
ロボットアーク溶接
ロボットアーク溶接は、電極ワイヤと母材との間にアーク(電気的放電)を発生させて接合する方法をロボット制御によって行うものである。ガスシールドアーク溶接(MAGやTIGなど)やサブマージアーク溶接といった複数の方式が自動化の対象となり、溶接条件を細かく設定することで一定品質を保ちながら連続稼働ができる点が長所である。主に自動車ボディや造船、建設機械など、鉄鋼やアルミ合金を用いた大きな構造物の製作にも導入が進んでいる。
#RTJ にて #ダイヘン さんは、アーク溶接に最適な協働ロボットのロングリーチタイプを初披露しました。最大1300㎜を超えるリーチで回り込むように溶接できます。ロボレス教示も可能で自動化のハードルをぐっと下げます。#ロボットテクノロジージャパン2024 pic.twitter.com/Oh7pegjadE
— Mono Que〈モノクエ〉by 日本物流新聞 (@nb_shinbun) July 8, 2024
スポット溶接
スポット溶接は、電極で材料を挟み、高い電流を流す際の抵抗熱で部分的に溶融させて接合する手法である。複雑な動作はロボット制御と組み合わせることで自動化され、自動車の車体パネルを高速かつ大量に接合するといった生産ラインで多用されている。溶接部が点状となり美観や強度面で特定の用途に適しており、アルミなどの軽量合金にも対応可能である。
#スポット溶接 ロボット👀
ポーランドのオートメーション企業 Drim Robotics社とイタリアで溶接機器を手掛けるTecna spa社が、共同でスポット溶接を #自動化 するアプリケーションを開発!#UR20 の長いリーチ(1750 mm)によって、ロボットは一か所にいながら溶接の自動化を実現💥#協働ロボット pic.twitter.com/iYnPefGBW1
— ユニバーサルロボット (@urrobotjapan) November 10, 2023
レーザー溶接
レーザー溶接は、レーザービームの集光による高エネルギーで金属を局部的に溶融し、素早く接合を行う方式である。光学系や走査装置を活用した自動化が進めやすく、高速かつ精密な溶接が期待できる。熱影響が少ないため歪みを抑制でき、高精度を要する電子機器や精密部品の製造現場でも利用される。導入コストは比較的高いが、製品の品質向上や生産性向上につながる技術として注目度が高い。
[トピックス]
「自動溶接は難しい」との先入観をくつがえすロボットシステム/スギノマシンhttps://t.co/Y8ZZKIapqS #ロボット #産業用ロボット
産業機械メーカーのスギノマシン(富山県滑川市、杉野良暁社長)は12月16日、「ファイバーレーザー溶接ロボットシステム」がフジムラ製作所で稼働した… pic.twitter.com/R6pwxZqa6g— ロボットダイジェスト【公式】 (@robot_digest) January 15, 2025
導入のメリット
自動溶接を導入するメリットとして挙げられるのは、まず生産コストの削減である。高い稼働率と均一な作業品質を実現し、不良率を低減することでトータルコストを抑えることができる。また、作業者の安全面にも大きく貢献し、有害ガスの吸入リスクや高温環境での長時間労働を軽減できる。さらに品質データを蓄積することで、早期不良発見や技術改善につなげられる点も大きな特徴となっている。
活用分野
自動車産業や航空宇宙分野、船舶製造、重工業など、多岐にわたる製造現場で自動溶接は欠かせない技術になっている。近年は家電や医療機器、電子部品などの小型製品製造にも応用される機会が増えてきている。大型構造物から小型精密部品まで幅広く対応できる柔軟性があり、今後さらなる高精度化とスピード向上が期待される状況にある。
ほぼ全自動のラインなんすね。凄い。レーザー溶接もやってました。塗装の工程も効率的で素晴らしいです。生産設備がかなりイニシャルかかってそうですが、人件費抑えられるから良いんですかね?課題はこれを数十万台レベルまで横展開してスケールできるかですね。 $NIO https://t.co/I4NTjBe2KR
— 濱本隆太@TIMEWELL|AIエージェント起業家 (@Ryurku_ore) May 29, 2021
技術的課題
一方で、強度や信頼性を左右する溶接欠陥を検知する高度なセンサーの導入やリアルタイム補正技術の確立はまだ途上にある。複雑形状や多品種少量生産に対応するためには、装置の柔軟性やプログラムの自動生成技術が重要となる。また、ロボットと人との協調作業を行うには安全システムの高度化も欠かせず、実際の生産ラインでは多くのパラメータを総合的に最適化する必要がある。
関連技術
画像処理や深層学習といったAI技術の導入によって、溶融池の状態やアークの安定性をリアルタイムで解析し、適切な溶接条件を自動で調整するシステムが開発されている。また、IoTプラットフォームと連携することで遠隔監視や稼働管理が可能となり、工場全体のスマートファクトリー化を推進する一役を担っている。こうした周辺技術を含めて高度化が進むにつれ、自動溶接の活用範囲は今後も拡大すると考えられる。