彫刻刀
彫刻刀は、木材・石膏・樹脂などの素材に対して切削・彫り込みを行う手工具である。くさび形の刃部（ベベル）と柄、口金から構成され、押し・引き・叩きの操作で材料を塑性流動させながら切りくずを形成する。刃先形状と刃角、鋼材の硬さ（HRC）と靭性、研ぎの状態が切削抵抗や表面品位を支配し、微小な刃先欠損が線質に直結するため管理が重要である。
概要と構造
彫刻刀は、片刃または両刃の刃部を口金で柄に固着した単純構造である。柄はヒッコリーや朴などの木製が一般的で、吸振性と握りの再現性に寄与する。刃の背と逃げ面が作る刃角はおおむね20〜30°、用途により微小なマイクロベベル（+1〜2°）を与えて刃先強度を高める。押し切り主体の設計では片刃の直進性が有利で、曲線追従には溝形状の丸刀が用いられる。
刃の種類と用途
彫刻刀の種類は切削運動の線質で選定する。平面仕上げや面取りには平刀、曲面の溝や陰影には丸刀、シャープな稜線や罫書きには三角刀、外周の輪郭線や細線には印刀、直角溝には角刀が適する。刃幅は細線〜面処理まで段階的に用意し、粗取り→中仕上げ→留め（とどめ）の順に使い分ける。
- 平刀：平面出し・面取り・段差修正に用いる。
- 丸刀（浅丸/深丸）：曲線・溝・ハイライト形成に用いる。
- 三角刀：鋭いV字線・罫書き・装飾線に適する。
- 印刀：輪郭線の切り回しや細線に有効。
- 角刀：直角の底面や角部の立ち上げに向く。
材料と熱処理
彫刻刀の刃材には炭素工具鋼（JIS G 4401 のSK2〜SK5相当）や合金工具鋼（SKS系）、ステンレス系工具鋼が用いられる。炭素工具鋼は焼入れ・焼戻しにより微細パーライト/セメンタイトとマルテンサイトのバランスを最適化し、HRC60前後の硬さと靭性を両立する。合金添加（Cr、W、Vなど）は二次硬化や耐摩耗性を付与する一方、研ぎの能率を下げる場合がある。用途に応じて刃持ちと研ぎやすさのトレードオフを取ることが肝要である。
研ぎと刃角管理
彫刻刀の切れ味は刃先Rと面粗さに依存する。#400〜#800の荒砥で欠けを除去し、#1000〜#2000の中砥で刃角を成形、#3000〜#8000の仕上げ砥で刃先を整える。裏スキの平面性を保ち、バリは革砥で軽く落とす。片刃はベベル側中心に研ぎ、両刃は対称性を維持する。繊維走行に対して逆目となる箇所では小さなマイクロベベルを付けて刃先強度を高めると欠けを抑制できる。
使い方と作業手順
彫刻刀の基本は「当て・角度・力」の三点管理である。まず刃元から安定して当て、材料に対して一定のベベル角を維持し、余分な送り力を避ける。荒取りでは刃幅の広い刀で層を剥ぐように送り、仕上げは刃幅を落として切削量を微小化する。罫書きや基準線は墨つぼやチョークラインで明確化し、寸法確認はコンベックスやスチールテープ、面の当てはレーザー距離計や直定規を併用すると再現性が高まる。
安全対策
彫刻刀は押し方向の先に手指を置かないこと、固定具や万力でワークを拘束すること、切削粉を手で払わず刷毛で除去することが原則である。墨出しや養生の切り欠きにはカッターナイフと替刃を併用して刃先の無用な酷使を避ける。
メンテナンスと保管
彫刻刀は作業後に水砥石の水分を完全に除去し、防錆油を極薄に塗布する。柄元に汗や水分が溜まると口金下で腐食が進むため、布で拭き上げてから乾燥させる。刃先はシースやコルクで保護し、磁化を避けて微粉の付着を防止する。輸送時は個別仕切りで刃先干渉をなくすことが望ましい。
刃こぼれ・欠けの原因
彫刻刀の欠けは過大な送り、逆目切削、異物（砂・節）への衝突、過小刃角、熱による焼き戻し軟化が主因である。逆目では送り方向を変えるか、ベベル角を一時的に増やす。節や硬質充填物は事前にマーキングし、斜め当てで軽く切り込みを作ってから本切削に移る。
選定ポイント（木材・用途別）
彫刻刀の選定は材料の密度と含水率、求める線質、作業姿勢で決める。広葉樹など硬質材では硬度と耐摩耗寄りの鋼材を選び、軟材や石膏では研ぎやすさを優先する。輪郭線重視なら印刀と三角刀の精度を、量取り重視なら平刀と深丸の刃幅バリエーションを厚めに揃える。現場据付の装飾や芯出しにはレーザー墨出し器や下げ振り、寸法取りには巻尺の併用が効率的である。
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