ドライバー（－）
ドライバー（－）は、スロット（一直線の溝）をもつねじを締結・緩解するための手動工具である。一般に「マイナスドライバー」あるいは「スロットドライバー」とも呼ばれ、刃先（ブレード先端）が平らな矩形状を成す。刃幅と刃厚、軸長、グリップ形状などの組合せにより多様なサイズが存在し、小型精密機器から電気端子、木工・建築、産業機械の保全まで幅広く用いられる。規格面では、国際的にISO 2380系（スロット用ドライバー）や品質試験法、国内ではJISにおける寸法系列・性能要求が整備され、適正サイズの選定や作業安全の確保が重視される。
名称・定義・規格の位置づけ
ドライバー（－）は、スロット付きねじ頭に対して回転トルクを付与するための棒状工具である。英語圏では“slotted screwdriver”ないし“flat screwdriver”と呼ぶ。規格面では、ねじ側のスロット寸法系列（幅・深さ・面取り）と、それに適合するドライバー刃先の寸法・許容差・硬度・ねじり強度・先端磁化の管理などが定義される。代表的な国際基準としてISO 2380（スロット用ドライバーの寸法・試験法）があり、国内でもJISにより同様の枠組みが与えられている。これらの規格は、工具の互換性と作業品質の再現性を担保する役割を持つ。
構造・材質と機能
主要構成は「グリップ（ハンドル）」「軸（シャンク）」「刃先（ブレード）」である。刃先はスロットへ面接触するため、幅方向に十分な広さと、深さに対応した厚みが必要である。軸材にはCr-V鋼やS2などの工具鋼が用いられ、熱処理により靭性・硬度・耐摩耗性を均衡させる。グリップは樹脂やエラストマーの二重成形が一般的で、手汗時の摩擦係数を高めるローレットや六角ボルスター付きでスパナ掛けを可能にした製品もある。精密用途では回転キャップ付きの細軸タイプ、電気用途では絶縁皮膜（IEC 60900相当）を備えた1000V対応品が用いられる。
サイズ選定（刃幅・刃厚・軸長）
- 原則：スロット幅≒刃幅とし、刃厚はスロット深さと面取りに適合させる。過小幅は「ナメり（溝破壊）」を誘発し、過大幅は十分な挿入ができずトルク伝達が不安定になる。
- 目安例：精密端子やM2～M2.6級ねじには刃幅1.8～2.5mm、M3級には約3.0mm、M4～M5級には5.5～6.0mm、M6には6.5mm前後、M8には8.0mm級が用いられることが多い。
- 軸長は作業スペースと必要トルクで選ぶ。狭所ではスタビー（短柄）、奥まった箇所ではロングシャンクが有効である。
適用分野と用途
- 電気・計装：端子台のクランプねじ、機器の保護カバー、微細な調整ねじ。
- 機械保全：古い機械のスロットねじ、油面点検窓の蓋、軽整備箇所。
- 木工・建築：古典的木ねじ、金物の固定、額縁や丁番の取付。
- 日用品：家電の電池蓋、スイッチプレート、家具金物など。
正しい使い方と安全上の注意
- フィッティング：スロット幅に合致する刃先を選び、刃先を底面までまっすぐ挿入する。傾けたままトルクを与えると溝を破損しやすい。
- 押し付け力：回す方向のトルクに加え、軸方向へ適度に押し付けてカムアウトを抑制する。
- レバー使用の禁止：刃先をてこ・バール代わりに使わない。刃先欠損や対象物破損の原因となる。
- 電気安全：通電回路では絶縁ドライバーを選ぶ。絶縁層の損傷があれば使用を中止する。
- 固着対策：浸透潤滑、軽い打撃（専用インパクト対応ビットのみ）、加熱・冷却など順序立てて行い、無理な大トルクで溝を壊さない。
バリエーション（形状・機能）
- スタビー型：短柄で狭所作業に適する。トルクは小さくなるため適用箇所を選ぶ。
- 精密型：回転キャップと細軸で微小トルクのコントロール性が高い。
- 絶縁型：IEC 60900相当の試験に合格した1000V対応。電工作業に必須。
- ラチェット型：一定方向の回転のみを伝達し、連続作業の効率を高める。
- ビット交換型：シャンク先端に六角ビットを着脱。保守性・携行性に優れる。
品質・耐久性とメンテナンス
耐久性は材料・熱処理・先端形状精度に依存する。刃先の面取りや平行度が高いほどスロットへの面圧分布が均一になり、ナメりを抑えられる。使用後は油や粉塵を拭い、防錆を兼ねて薄くオイルを塗布する。磁化先端は小ねじやワッシャの保持に有益だが、不要時は脱磁器で戻す。欠け・摩耗が進んだ刃先は、砥石で軽くドレッシングして直角・平行を回復させるが、熱で焼戻しを起こさないよう注意する。
よくある不具合と対策
- カムアウト：刃幅不一致・押し付け不足が主因。適合サイズを選び、押し付けながら回す。
- 溝のナメり：過小幅・摩耗刃・傾け回しが原因。摩耗時は交換し、固着は潤滑や下処理を行う。
- 刃先欠損：こじり・てこ用途の誤使用が原因。専用のバールやスクレーパーを用いる。
関連項目
スロットねじは締結部品の基本であり、ボルト・ナット・座金と併用される場面も多い。締結設計では許容トルク、座面状態、繰返し荷重下でのゆるみ対策など総合的検討が必要である。関連する基礎項目としてボルトが挙げられる。十字穴ねじ用の「ドライバー（＋）」、締付管理のトルク管理工具、汎用のスパナ・レンチ類なども併読することで、実作業における工具選定の妥当性が高まる。
選定・運用の実務ポイント
- 在庫戦略：精密用（刃幅1.8～3mm）、汎用用（5.5～8mm）、スタビー、絶縁の4系統を最低限揃えると現場対応力が高い。
- トレーサビリティ：絶縁工具は耐電圧試験の合格刻印・年次点検記録を管理し、破損・切欠きを運用基準で即時廃棄する。
- 人間工学：グリップ径は掌サイズに合致させ、長時間作業では硬度の異なる二重成形が疲労低減に寄与する。
- 教育：サイズ合わせ・押し付け・軸直立の三点を標準作業手順に含め、ナメりの再発防止を徹底する。
他頭形との比較観点（設計・保全の視点）
ドライバー（－）は溝構造の単純さから製造が容易で、歴史的にも普及してきた一方、トルク伝達の安定性やカムアウト耐性では十字穴や六角系に劣る傾向がある。設計側は所要トルク・作業者スキル・アクセス性・コスト・耐環境性を踏まえ、必要に応じて他の頭形（クロス、六角、トルクス等）を選択する。保全側は既設設備の頭形に適合する工具を整備し、固着対策とサイズ厳守で溝損傷の連鎖を防止することが重要である。