ストレートナー
ストレートナーは、コイル材や線材に残るコイルセット（巻き癖）や曲がりを、複数ロールによる交番曲げで塑性矯正する装置である。板材用では5・7・9本などの小径ロールを上下に配置し、材料を蛇行させて繰り返し曲げることで残留ひずみを均し、直進性と板平面度を高める。線材用では周方向に配置したロールで多方向から矯正し、真円度と直線性を確保する。プレスラインではデコイラーやフィーダと直結し、安定した送りと製品精度の前提をつくる基盤機である。
基本原理：交番曲げと塑性ひずみ
ストレートナーは材料繊維の表層に所定の塑性ひずみを与え、内部の弾性ひずみを相殺する。上下ロールでS字状に材料を通過させ、交番曲げを繰り返すことで、表裏のひずみ差を均衡させる。圧下量（ロール貫入）を増やせば矯正能力は上がるが、過大な圧下は板厚減少や表面傷、加工硬化を招くため、材質・板厚・目標形状に応じた最小必要量が原則である。
構造要素と機械配置
- ロール群：小径硬化ロール（HRC60級）が一般的。板材用は上下一列、線材用は周方向配置。
- バックアップ：ロールたわみ抑制用。幅方向荷重を受け、クラウンやロール偏摩耗を抑える。
- ピンチロール：入出側の咥え・牽引用。パスラインを安定化。
- 調整機構：圧下量、傾斜（テーパ）、クラウン補正、個別ロール微調整など。
- 駆動：AC/サーボモータによる同期制御。ライントルクと速度のマッチングが重要。
板材用と線材用の違い
板材用ストレートナーは幅内の平均的なコイルセット除去を主目的とし、横方向の面内形状制御は限定的である。一方、線材用は半径方向の偏肉や曲がりを多方向曲げで均し、直進度（mm/m）で管理する。高速生産ではロータリー式（回転ロータにロール内蔵）を用い、線速と矯正頻度を両立させる。
レベラーとの使い分け
ストレートナーは主にコイルセットと全体曲がりの矯正に適し、幅方向うねり（エッジウェーブ、センターバックル等）の高度補正はレベラーが担う。面内形状要求が厳しい場合はレベラー、一般プレス前処理や材料歩留・コスト重視ならストレートナーを選択する設計思想が多い。
仕様選定の指標
- 材料：低炭素鋼、ステンレス、アルミ等。降伏点が高いほど必要ロール数・圧下が増加。
- 適用板厚・幅：最小～最大の組合せでロール径・スパン・バックアップ剛性を決める。
- 表面品質：鏡面仕上ロール、コーティングロール、保護フィルム対応など。
- 線速：プレス能力・フィーダ速度と同期。高線速は発熱・摩耗対策が要る。
- 直進度/平坦度目標：検査規格（mm/m、I値等）に合わせた能力保証。
設定パラメータと現場調整
基本は「入口弱・中央強・出口戻し」。入口側を控えめに、中央で目標の塑性化、出口での反転曲げで戻し過ぎを抑える。傾斜（テーパ）設定で材料先端の反りを緩和、クラウン調整で幅方向の荷重分布を最適化する。板厚変更時はロール貫入量とピンチ圧を比例的に再設定し、試料通板でコイルセット残とカール方向を目視・計測して追い込む。
代表的な欠陥と対策
- 表面傷：ロール汚れ・異物付着。定期清掃と入口ガイド整備。
- 耳波・中伸び：過小圧下や荷重偏り。クラウン・傾斜再設定、バックアップ当て点検。
- S字曲がり：入口/出口の戻し過多・不足。入口圧下と出口戻しのバランス見直し。
- 送り不良：ピンチ圧・速度不同。フィーダとの速度追従、ルーパ制御最適化。
周辺機器との連携
ストレートナーはデコイラーで繰出した材料を安定化し、フィーダへ直進供給する。プレスでは金型位置決め精度に直結し、打抜・曲げ・トリミング後の寸法ばらつきを抑える。板幅センタリング、端面カメラ、張力制御（ルーパ）と組み合わせると、薄板・高強度材でも品質が安定する。
メンテナンスと耐久設計
ロールは硬度・靱性・表面粗さのバランスが重要で、摩耗・フラットスポット・ブリネル圧痕を定期点検する。バックアップの荷重分布、軸受クリアランス、架台剛性を総合的に管理し、振動源（モータ、減速機）由来のビートを避ける。高速対応機では熱膨張を見込み、ロール間隔の熱ドリフト補正機構を設けると安定する。
自動化・品質トレース
- レシピ管理：材質・板厚別の圧下・傾斜セットを番号化し段取り時間を短縮。
- モニタリング：ロール荷重、トルク、温度、振動の常時監視で予兆保全。
- 形状計測：レーザラインやカメラでカール量・直進度をオンライン評価。
- 安全：挟まれ防止柵、光電センサ、非常停止、低速テストモードを標準装備。
用語補足
現場では「矯正機」「整直機」とも呼ばれる。英語は「straightener」。面内形状補正能力を強調する機は「leveler」と区別されるが、機種により機能を兼ねる場合もある。
設定目安の一例
低炭素鋼薄板でコイルセットが強い場合、中央ロールの貫入を板厚の数％から開始し、出口戻しで過矯正を抑える。線材は直進度目標に応じロール周方向配置を増やし、押圧は弾性限を超えない範囲で逐次増加させる。いずれも実機の能力曲線と材料ミル証明の降伏点を基に安全側で設定する。
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