コンジット
コンジットは、電線・ケーブルを機械的損傷、湿気、紫外線、化学薬品、ねずみ咬害などから保護し、経路を規律化するための電線管・可とう管の総称である。建築・プラント・装置組立において配線の信頼性と保全性を高め、火災時の延焼抑制や電磁環境の改善にも寄与する。管内充填率、曲げ半径、接地、貫通部の防火区画など、多面的な設計条件を満たす必要がある。
基本機能と設計視点
コンジットの主機能は「保護」「支持・経路化」「シールド（遮蔽）」「防火」の4点である。設計では、ケーブル外径と将来増設分を見込んだ管内占積率、最小曲げ半径、引張力、環境（屋外・屋内・湿潤・腐食）、施工手段（曲げ加工可否）を総合評価する。盤内や装置内では清掃性と保守アクセス性も重要である。
種類（剛体・可とう・樹脂）
-
剛体金属管：鋼・ステンレスが代表。耐衝撃・難燃性に優れ、EMI/RFI遮蔽にも有利。防爆地区や屋外配管で選定される。
-
金属可とう管：波形金属や金属編組を備え、曲げ追従性が高い。装置間の可動・振動部や狭小スペースに適する。
-
樹脂管（硬質・可とう）：PVCやポリエチレンなど。軽量で施工性が高く、腐食環境に強い。難燃・自己消火グレードを確認する。
材質と耐環境性
鋼管は機械強度が高い反面、腐食対策として溶融亜鉛めっきや粉体塗装が用いられる。ステンレスは耐食性に優れるがコスト高である。樹脂は薬品や湿気に強い一方、紫外線や温度域、可塑剤移行の影響を検討する。防水・防塵はIEC 60529のIP等級で評価する。
付属品・接続要素
コンジットの信頼性は付属品の品質に左右される。カップリング、エルボ、ティー、ロックナット、ニップル、シールワッシャ、ケーブルグランド等を正しく選定する。ねじ締結には適正トルクと座面処理が必須で、必要に応じてボルトの締結理論を参照する。
施工と曲げ加工
剛体管はベンダで冷間曲げし、しわ・扁平率を許容範囲に収める。長手方向の勾配は結露排水やケーブル引通し性に影響するため、最長引通し距離と中間プルボックス配置を計画する。可とう管は最小曲げ半径と繰返し曲げ寿命をカタログで確認する。
配管レイアウトと支持
支持金具は荷重、地震・振動、温度伸縮を考慮してピッチを設定する。トレイ・ダクト・ラックとの取り合いでは、交差部の隙間や保守動線を確保する。屋外では紫外線・風荷重、屋内天井裏では耐火区画と点検口配置が重要となる。
電磁環境・アース
金属コンジットはシールドとして機能するため、連続性（ボンディング）を確保し、低インピーダンスで接地する。ノイズ源からの距離、並走長、ループ面積を最小化し、信号線は電力線と分離する。塗装面越し接続では導電ガスケット等で接触抵抗を下げる。
防火・防爆・防水
区画貫通部は防火措置（耐火シール材、モルタル等）で規定性能を満たす。防爆エリアでは管・付属品ともに該当規格の防爆構造を選ぶ。屋外・水回りはIP等級に応じたシールとブリーザを組み合わせ、結露による絶縁低下を防止する。
規格・適合性
コンジットおよび付属品はJISや各種工事標準に適合することが望ましい。呼び径と内径、公差、耐圧・耐衝撃、難燃性（UL 94 等級など）を確認し、混用時はねじ規格・座面仕様の互換性を検証する。識別表示・施工記録の整備も品質の一部である。
選定フロー
-
環境条件の確定（屋内/屋外、腐食、温湿度、洗浄頻度）。
-
電気要件（絶縁、EMC、防爆）と機械要件（衝撃、曲げ、可動）。
-
ケーブル群の外径・本数・将来余裕から管径と占積率を算出。
-
支持間隔、プルボックス位置、引通し手順を計画。
-
付属品・シール・接地方式を決定し、図面・部材表に反映。
他方式との使い分け
ケーブルトレイやダクト、モールは開放性・増改造の容易さが利点だが、機械的・環境的保護はコンジットが優位である。盤内やクリーン環境では樹脂管、重工現場や屋外では金属管が選ばれやすい。可動部は金属可とう管や高フレキ性樹脂管を用いる。
品質保証と保全
受入れでは外観、内面バリ、寸法、導通、付属品適合を確認する。運用後は固定具の緩み、被覆劣化、シール破断、腐食発生、接地連続性を点検し、必要に応じて交換・再塗装を行う。記録のトレーサビリティがトラブルシューティングを加速する。
代表的な適用例
プラント配管ラック上の電源幹線、食品工場の洗浄エリア、屋外監視カメラの引込、装置間インターフェース、ロボット可動部の信号線など、用途は広範である。適切なコンジット選定は、安全性・信頼性・保守性のバランスを最適化し、ライフサイクルコスト低減に直結する。
コメント（β版）