軸と穴とのはめあい（標準パターン一覧）

軸と穴とのはめあいは、加工誤差（寸法差）を体系化した公差等級（IT）と基本偏差の組合せで定義され、機械要素の機能（回転、摺動、圧入固定など）を安定して実現するための設計ルールである。ここではISO 286/JIS系の代表的な「穴基準（H基準）」と「軸基準（h基準）」の組合せを用途ごとに網羅的に整理し、実務で頻出する“すきまばめ・中間ばめ・しまりばめ”の全パターンを一覧化する。

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軸と穴とのはめあい（標準パターン一覧）

はめあいの3分類（基本概念）

すきまばめ：常に正のすきまが生じる。低摩擦で分解容易。例：H7/g6, H8/f7
中間ばめ：すきまにもはめあい（しめしろ）にもなり得る。軸受外輪の定位など。例：H7/k6, H7/m6
しまりばめ：常に正のしめしろが生じる。強固な固定。例：H7/p6, H7/s6

穴基準（H基準）の標準パターン

H基準は穴の下側偏差を0に固定し、軸側で機能を作り分ける最も一般的な設計法である。IT等級は代表としてIT6〜IT9を挙げる。

すきまばめ（回転・摺動に好適）

微小すきま（高精密摺動）：H6/g5, H7/g6
一般すきま（一般摺動・組立性重視）：H7/f7, H8/f7
大きめすきま（熱膨張・汚れ対応）：H8/e8, H9/e8
位置決めすきま（軸受ハウジング等）：H7/h6（軽いはめ）

中間ばめ（定位と保持の両立）

軽い中間：H7/js6, H7/k6
標準中間：H7/m6
強め中間：H7/n6

しまりばめ（固定・トルク伝達）

軽しまり（手圧〜軽圧入）：H7/p6, H7/p7
中しまり（圧入・打ち込み）：H7/r6, H7/r7
強しまり（高トルク伝達・永久結合）：H7/s6, H7/s7, H7/u7

軸基準（h基準）の標準パターン

h基準は軸の上側偏差を0に固定し、穴側で機能を作り分ける。現合加工や量産治具の都合で採用されることがある。

すきまばめ

微小すきま：G6/h5, G7/h6
一般すきま：F7/h6, E7/h6
大きめすきま：D8/h7, C9/h8

中間ばめ

軽い中間：J6/h5, J7/h6
標準中間：K6/h5, K7/h6
強め中間：M6/h5, M7/h6

しまりばめ

軽しまり：N6/h5, N7/h6
中しまり：P6/h5, P7/h6
強しまり：R6/h5, S7/h6, U7/h6

用途別の代表的パターン（実務目安）

滑り軸受（ブッシュ）と軸：H7/g6, H8/f7（潤滑確保）
転がり軸受外輪とハウジング：H7/g6（静止側はすきま）／H7/m6（回転側は中間〜軽しまり）
転がり軸受内輪と軸：H7/m6, H7/n6（荷重回転側の確実な保持）
歯車・プーリの圧入：H7/p6, H7/r6（トルク伝達）
ピンと穴（位置決め）：H7/h6, H7/js6（脱着頻度に応じ選択）
カップリング嵌合：H7/k6（芯ズレ抑制と組立性の両立）

IT等級と選定レンジ（一般指針）

精密摺動・測定装置：IT5〜IT6＋すきまばめ（H6/g5等）
一般機械・産業機器：IT6〜IT7（H7/g6, H7/k6, H7/m6が基軸）
重機・高荷重部：IT7〜IT9＋しまりばめ（H7/p6, H7/r6等）

熱・表面・製造条件の補正

熱膨張：高温運転はすきま側に寄せる（H8/f7など）。低温・常温据え付け圧入はH7/p6〜r6。
表面粗さ：粗い面は実質すきま減少。圧入はRaを小さく、端面面取りで損傷防止。
組立方法：油圧・加熱圧入はしめしろを小さめに、ハンマ圧入は端面・支持治具を準備。

寸法レンジと代表寸法差の考え方

同一の記号でも呼び径で許容域が変化する。大径化でIT幅は相対的に大きくなるため、すきまばめは等級を一段絞る、しまりばめは一段緩めるなどの実務補正が有効である。基準例として、H7/g6は位置決めと低摩擦を両立しやすく、H7/m6は温度変化に対する保持力のバランスが良い。

記号読み取り（基本偏差の意味）

大文字＝穴，小文字＝軸。H/hは「0線」に接し、Hは下側0、hは上側0。
g,f,e…：0線より負側（軸が細い／穴が小さい）でクリアランス側に寄せる。
k,m,n…：0線を跨ぐ中間域。
p,r,s,u…：0線より正側（軸が太い／穴が大きい）でインターフェレンス側に寄せる。

クイック参照（設計でまず検討する組合せ）

摺動・回転：H7/g6（精密）／H8/f7（一般）
定位＋分解：H7/h6, H7/js6
保持＋分解限定：H7/k6, H7/m6
強固固定：H7/p6, H7/r6, H7/s6
軸基準での互換：G7/h6（すきま）、J7/h6（中間）、N7/h6（しまり）