角度定規｜任意角の測定・墨付け・位置決め

角度定規

角度定規は、工作物や部材の角度を測定・設定するための計測工具である。金属加工、木工、製図、配管・板金の現場で、開先角度の確認、冶具の角度出し、機械据え付け時の芯出し、図面通りの角度転写などに広く用いられる。分度器型の読み取り専用のものから、ブレードを任意角に固定できる調整機能付きまで形態は多様で、バーニヤ付きの高精度型では最小読取が1′（1/60°）級に達する。角度測定は直線・平面基準の確立が前提であり、角度定規自体の当たり面の精度、固定剛性、目盛の視認性が結果に直結する。

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角度定規

用途と位置づけ

角度定規は、①加工後の角度検査、②加工前の基準角度の設定、③図面の角度を現物へ転写、④治具・治工具の角度調整に用いる。分度器のように「読み取り」に特化した器具と、スライディングベベルのように「設定・転写」に強い器具を使い分けるが、万能角度定規（bevel protractor）は読み取りと固定を兼ね備え、機械加工や検査工程で基幹的に用いられる。

種類

分度器型：半円スケールに指針やブレードを備え、0〜180°程度の読み取りを行う。治具角度の確認や製図に適する。
万能角度定規（bevel protractor）：円板とブレード、クランプ、バーニヤ（Vernier）を備える高精度型。最小読取1′級、補助ブレードやストック付きで基準面当てが安定する。
スライディングベベル（sliding bevel）：角度の「移し替え」に特化。読み取りは目盛を持たないため、別の定規やゲージで確認する。
角度ゲージ：定角ブロックの比較で角度を判定する方式。選別・合否判定に適し、組立現場で迅速に使える。

構造と機能

角度定規の要素は、基準面となるストック（当て木・当て金）、回転するブレード、角度目盛円板、微動調整、クランプ機構で構成される。円板目盛は0.5°や1°刻みが一般的で、バーニヤ目盛を併用して分解能を高める。ストックは直角度・平面度が重要で、工作物の基準面に確実に当てることで読み取りばらつきを抑える。クランプは設定角のずれを防ぐ要であり、締結剛性と操作性の両立が求められる。

測定手順（基本）

ゼロ確認：ブレードとストックを基準位置に合わせ、0°を指すか確認する。必要に応じてゼロ補正を行う。
当て方：ストックを工作物の基準面に密着させ、ブレード先端を測定辺に沿わせる。接触面は清浄・無バリであること。
角度合わせ：ブレードを回転し、測定辺に平行となる位置で軽く仮締め、微動で追い込む。
読み取り：主尺で度を、バーニヤで分を読む。視線は目盛に垂直としパララックスを避ける。
記録：測定値と環境条件（温度等）、器具の型式・最小読取を併記すると再現性が高まる。

精度管理と規格

角度定規の精度は直角度・平行度・目盛精度・クランプの再現性に依存する。校正では、基準角ブロックや正弦法等を用いて代表角（例：0°, 30°, 45°, 60°, 90°）の指示誤差を確認する。測定面の面粗さ・傷、汚れ、温度勾配はすべて誤差要因であり、定期的な清掃と防錆、運搬時の保護が不可欠である。適用JIS/ISOは機種で異なるため、取扱説明書と該当規格票を参照して管理区分・校正周期を設定する。

選定の要点

最小読取と測定範囲：検査ならバーニヤ付、段取り主体なら操作容易性重視。
寸法とブレード長：大物・板金では長尺ブレードが有利。狭所作業は小型頭部が取り回しやすい。
表示と視認性：ノングレア目盛、深いエッチング、コントラストの高い刻印が読み取りミスを減らす。
剛性と固定力：クランプ強度と微動機構のバックラッシ有無が角度保持に影響する。
付属品：補助ブレード、ストック各形状、角度ゲージとの併用可否、収納ケースの有無。

よくある誤差要因

当て面のゴミ・油膜、工作物のバリ・反り、ブレード端の摩耗、目盛の読み違い（パララックス）、締付不足による角度ズレ、磁性体への吸着や温度差による膨張が代表的である。測定前の清拭と脱脂、面取り、室温順化、十分な締結が基本対策となる。

保守と取り扱い

角度定規は使用後に柔らかい布で清拭し、防錆油を薄く塗布する。目盛・ブレードの打痕や変形は精度劣化に直結するため、落下や工具箱内での干渉を避ける。長期保管は乾燥環境でケース収納とし、定期的にゼロ点と代表角をチェックする。