ホットボンドガン
ホットボンドガンはスティック状のホットメルト接着剤を加熱溶融し、ノズルから吐出して被着体を短時間で接合する手工具である。一般に「グルーガン」「ホットメルトガン」とも呼ばれ、木材・紙・布・電子配線の固定・梱包・治具の仮止めなど、試作から現場補修まで幅広く用いられる。熱で溶け、冷えて固化する熱可塑性樹脂（EVA、PA、PO、PUR など）を用いるため、乾燥待ちを要する溶剤型と比べ作業性が高い。一方で高温環境でのクリープや低表面エネルギー材への密着不足など、特性上の限界も理解して選定・運用することが重要である。
原理と構造
ホットボンドガンはスティック送り機構（トリガーとフィードローラ）、加熱筒（カートリッジヒータ・サーモスタット）、ノズル（逆止弁付が多い）、スタンド・シェルで構成される。加熱部で約120–200°Cに昇温すると粘度が低下し、トリガー荷重に応じて吐出量が決まる。ノズル径・温度・樹脂系はレオロジー（粘度η、タック、オープンタイム）に影響し、濡れ広がりと界面の機械的かみ合わせを支配する。ヒータ出力不足や温度制御の粗さは糸引き・滴下・未溶融の原因となる。
ホットメルトのレオロジー
ホットメルトはTgやTm近傍で粘度勾配が大きく、10°C単位の温度差でも濡れ性や流動が顕著に変化する。オープンタイム（塗布後に圧締可能な時間）とセットタイム（実用強度に達するまでの時間）は作業性を左右する指標であり、薄膜化と圧締圧の確保がせん断強度の安定化に有効である。剥離荷重が卓越する設計では表面粗化やプライマ活用で界面破壊から凝集破壊への移行を狙う。
スティックと材料系
スティック径は7–8mm級と11–12mm級が主流で、前者は小型・精密作業、後者は高吐出が得意である。樹脂は汎用のEVA（多用途・低温接着性良好）、PA（耐熱・耐油性に優れる）、PO（低臭・低温柔軟）、PUR（湿気硬化型で高耐熱・高強度）などがある。木材・紙・布・一部プラスチック（ABS、PC など）に良好だが、PE・PP・PTFE 等の低表面エネルギー材は密着が難しい。温度条件と下地処理（脱脂、粗化、プライマ）で接合信頼性が大きく変わる点に留意する。
耐熱・低温特性の目安
EVA系は一般に室温～80°C程度での使用に適し、PA・PUR系はより高温域で強度保持に優れる一方、低温脆化や衝撃感受性は配合に依存する。実機では温度サイクル、荷重モード（せん断/剥離）、時間依存（クリープ）を組み合わせて評価することが望ましい。
選定ポイント
- 吐出能力：g/min とヒータ出力Wの整合。連続塗布では予熱回復の速さが重要。
- 温度制御：固定/2段/無段可変。材料系ごとの最適温度確保が糸引き・カーボン化防止に有効。
- スティック規格：7–8mmか11–12mmか。供給性と入手性を確認。
- ノズル：細径・延長・フラット等の交換性。逆止弁の有無で滴下挙動が変わる。
- 電源・携帯性：AC100V、コードレス（内蔵/18V工具バッテリ）。PSE適合の確認。
- 付帯：スタンド安定性、残量窓、傾倒時安全機構、耐熱マット付属の有無。
使用手順
- 予熱：電源投入し2–5分程度で待機温度に達する。初回は捨て打ちで安定吐出を確認。
- 前処理：被着体を脱脂・乾燥し、必要に応じて粗化やプライマを施す。
- 塗布：必要最小量を素早く塗り、オープンタイム内に圧締して接触面積を確保する。
- 保持：セットタイム中は固定し、冷却後に余剰を除去する。糸引きはノズル回転や戻しで軽減。
- 後処理：外観・はみ出し・寸法を点検し、必要なら二次固定を併用する。
量産現場ではタクトと熱安定性の両立が重要で、作業標準書に温度・時間・圧力の管理点を明記するとホットボンドガンの再現性が向上する。
安全・衛生と環境配慮
ホットボンドガンは高温部に触れる熱傷リスクがあるため、耐熱手袋・保護メガネを基本とする。ノズル先端は可燃物から離し、台座は難燃・断熱性のマット上に置く。加熱に伴い微量の揮発成分が発生しうるため換気を確保し、長時間の閉鎖空間作業は避ける。保管は直射日光・高温多湿を避け、スティックは密閉容器で吸湿を抑える。電気用品はPSE適合・アース・ケーブル被覆の損傷確認を行う。
代表的な不具合と対策
糸引きは温度過多やノズル形状の不適合で増大するため、温度を下げる・細径ノズルへ換装する。滴下は逆止弁不良や余熱過多が原因で、待機時はトリガーロックや温度低下で抑制する。接着不良は表面汚染・温度不足・圧締不足が主因で、前処理と圧締治具の整備が有効である。
品質評価の観点
引張せん断・Tピールなどの機械試験は接着膜厚や圧締条件に敏感である。工程能力を高めるには、ノズル温度の実測（接触式/非接触式）、塗布質量の秤量、オープンタイムの作業計時、破壊様式（界面/凝集/母材）の記録が有効である。量産ではSOPに温度設定・捨て打ち回数・清掃周期を組み込み、ホットボンドガン固有のバラツキを工程内で吸収する。
適用領域と限界
ホットボンドガンは梱包、配線ストレインリリーフ、スポンジ・断熱材の固定、木工の見切りや端部処理、治具の仮止めなどで威力を発揮する。一方、連続高温下や油・溶剤曝露、屋外長期耐候、構造接合（高剛性・高耐疲労を要する結合）には不向きである。必要強度・環境条件・メンテナンス性を総合評価し、場合によりエポキシ・アクリル系接着剤や機械的締結と併用して設計信頼性を確保するのがよい。