PF管
PF管は「合成樹脂可とう電線管」に分類される電気配線保護用の可とう管である。波付構造により屈曲追従性が高く、屋内のみならず屋外やコンクリート埋設にも用いられる。一般に灰色で難燃性・耐候性を有し、電力系統（強電）の設備配管で多用される。対になる通信用のCD管（橙色）と比較して、紫外線・水濡れ・機械的外力への耐性が高く、露出配管や外壁配管に適する。素材は難燃ポリエチレンやポリプロピレンが主流で、適合コネクタ・カップリング・サドル等の付属品と組み合わせて用いる。
規格・適用範囲
日本の電気設備におけるPF管は、合成樹脂製可とう電線管に関するJISや電気設備技術基準、内線規程（JEAC）等の適用を受ける。適用範囲は屋内の露出・隠ぺい、屋外露出、地中・コンクリート内埋設など広い。管内に収めるのは600V級の絶縁電線・ケーブルが一般的であり、占積率・曲げ半径・端末処理の要件を満足させる必要がある。
構造と材料特性
PF管は螺旋状のリブを持つ波付（コルゲート）構造で、軽量でありながら圧縮強度と屈曲性のバランスが良い。樹脂系材料は耐食・絶縁性に優れ、金属管と異なり電食や塩害の影響を受けにくい。難燃グレードの採用により自己消火性を確保し、適合コネクタを併用すればIP相当の防浸・防塵性能を確保しやすい。長期屋外では紫外線劣化が進むため、必要に応じて被覆塗装やカバーで保護する。
呼び寸法と占積率
主な呼びは16・22・28・36・42などで、選定は管内に収めるケーブル外径総和と占積率の許容から行う。占積率は通線性・放熱性の観点から過大にしないことが推奨で、目安として約30％程度に収まるよう余裕を見て選ぶと施工性が高い。将来増設を見込む場合は一回り大きい呼びを選ぶ。
曲げ半径と配管設計
PF管は手曲げ可能であるが、過小半径は通線抵抗の増加や被覆損傷、波付部の座屈につながる。設計では最小曲げ半径（例：管外径の数倍）を守り、曲がり箇所の連続配置を避ける。長距離や屈曲が多い経路では中間にプルボックスを設置し、通線ワイヤを使ってケーブルを損傷なく挿入する。
施工方法と付属品
施工は以下の手順が標準的である。
- ルート決定：屋内外の配線経路を計画し、支持点ピッチとボックス位置を決める。
- 固定：サドル・クランプでPF管を支持し、たるみや捩じれを抑える。
- 接続：端末は専用コネクタやカップリングでボックス・機器に接続し、防水用途ではパッキン・シール材を併用する。
- 通線：潤滑剤を適宜用いてケーブル被覆の損傷を防止する。
- 標示：系統識別ラベル、管種・呼び、行先表示を明確にする。
屋外・埋設での留意点
屋外露出では紫外線・温度変化・機械的衝撃への耐性確保が重要である。必要に応じて保護カバーや金属製ダクトで二重保護とし、端末は防水コネクタで密閉する。コンクリート打設時は潰れ防止のスペーサ・治具を用い、打設後の抜けやすき間を防ぐ。地中配管では管頂かぶり、埋戻し材料、路面荷重の検討を行う。
電磁・温度・環境面の配慮
PF管自体は樹脂でシールド効果を持たないため、ノイズに敏感な回路では配線の捻り（対撚り）やシールドケーブルの採用、金属管区間の併用を検討する。温度面では常用温度範囲内で使用し、熱源近傍では離隔や断熱を確保する。屋外・塩害環境では付属金具の防錆やステンレス材の採用が有効である。
安全・法規と防火区画
貫通部は防火区画の性能を損なわないよう防火措置（ケーブル用耐火シール、バックアップ材＋難燃シーラント等）を施す。感電・漏電防止の観点から、金属ボックス・機器との接続部では導通部の接地や適切な絶縁距離を確保する。検査時に外観・固定状態・接続の気密性・通線状態を点検する。
PF管とCD管・金属可とう管の比較
CD管は通信用の屋内埋設向けでコストが低く、軽量で施工も速い。一方PF管は耐候・難燃性に優れ、屋外露出や水回りに適する。金属可とう管は機械的強度・耐熱・シールド性で優位だが、重量・コスト・腐食対策が課題となる。用途・環境・コストを総合評価して選定する。
PFねじ（管用平行ねじ）との混同注意
配管部品のねじ呼称で用いられる「PFねじ」は、JISにおける管用平行ねじ（現在はGねじと称する）を指す場合がある。これはPF管という管種名とは概念が異なるため、カタログや図面での表記解釈に注意する。
選定・設計チェックリスト
- 環境：屋内／屋外／地中／コンクリート内の別と紫外線・水・温度条件
- 電気：系統区分（強電／弱電）、ケーブル外径・本数、占積率の余裕
- 機械：曲げ半径、支持ピッチ、振動・衝撃、荷重の影響
- 保護等級：端末のシール構造、ボックスのIP・耐食
- 将来性：増設余裕、交換容易性、ルート冗長性
関連技術・周辺部材
PF管の運用では、ボックス、ケーブルグランド、ケーブルラグ、ダクト、配線固定具、通線潤滑剤などを適合させる。導入装置・盤内では曲げ取り回しや最小半径、ケーブルの最終固定位置を事前に定義し、試通線で実配線前の成立性を確認する。
トラブル事例と対策
座屈・潰れは支持ピッチ過大や打設時の荷重集中が原因で生じる。対策は支持の増設、カバー併設、埋設時のスペーサ活用である。通線困難は過小曲げ・長距離・潤滑不足で発生しやすく、プルボックスの追加と潤滑剤使用が有効である。端末浸水はシール不良が主因で、防水型コネクタとシール材の確実な施工で解消できる。
まとめの代替：実務の勘所
計画段階で経路と将来増設を織り込み、呼び寸法に余裕を持たせる。施工では曲げ半径・支持ピッチ・端末シールを厳守し、検査で外観・通線・気密を確認する。外部環境に対しては耐候・防水・防錆を組み合わせ、安全規程と防火要求を満たすことが、PF管配管の信頼性と保守容易性を高める最短経路である。
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