ゴムホースカッター
ゴムホースカッターは、EPDMやNBRなどのゴムホースや軟質PVCチューブを、つぶれや毛羽立ちを抑えて直角に切断するための専用工具である。刃とアンビル（受け台）あるいは円刃の相対運動によりせん断力を集中させ、手工具ながら再現性の高い端面品質を得られる。配管の長さ合わせ、継手への差し込み長確保、漏れ低減のための端面管理に有効で、現場保全から研究・試作まで広い用途で用いられる。
用途と役割
ゴムホースカッターの主目的は、端面直角度と外周の潰れ量を管理しながら切断する点にある。手鋸やカッターナイフと比較して、刃の進入角とガイド面が一定であるため、斜め切れ・バリ・繊維補強層のほつれが起きにくい。これにより継手のシール面圧が安定し、ホースバンド締結やワンタッチ継手の保持力が向上する。設備配管の保全、空圧・油圧回路の配管変更、ラボの治具配管などで効果を発揮する。
切断原理
ゴムホースカッターは、基本的にせん断型の破断を利用する。代表的には「バイパス式（はさみのように刃同士がすれ違う）」「アンビル式（片側が平板で受け、片刃で押し切る）」「ロータリー円刃式（円形刃を回転させながら押し込む）」がある。軟質材はアンビル式で潰れを抑えやすく、補強層入りや比較的硬い材（ショアA硬さが高い）はラチェット機構で増力したアンビル式・ギロチン式が有効である。円刃は接触線が点に近く、初期切込みが軽いのが利点である。
構造と種類
ゴムホースカッターの本体は、支点を中心に開閉するレバー、増力機構（ラチェット／カム）、刃ユニット、受け台（アンビル）、ガイド、ロック機構で構成される。携帯型は片手操作を前提とし、卓上型は定尺反復切断に適する。刃は交換式が一般的で、型番ごとの互換性を確認する。
ラチェット式
ラチェット式のゴムホースカッターは、段階的に力を蓄えながら切り進めるため、大径・厚肉ホースに対応しやすい。切断途中での反力戻りが少なく、狭所でも安定して操作できる。解除レバーにより復帰が容易で、連続作業の疲労低減に寄与する。
ロータリー円刃式
ロータリー円刃式のゴムホースカッターは、初期貫入が軽く薄肉・軟質材に向く。円刃の回転で材料を引きちぎりにくく、端面の毛羽立ちが少ない。極端に柔らかいシリコーンやTPUでは、当て木（ライナー）を併用すると潰れの抑制に有効である。
卓上・固定式
卓上型のゴムホースカッターは、長さストッパや角度ガイドを備え、反復作業で寸法ばらつきを抑えられる。切断時の材料保持が安定し、外径差の大きい多品種にもジグ交換で対応できる。
対応材質・寸法の考え方
ゴムホースカッターの対応範囲は、外径・肉厚・硬さ・補強層の有無で決まる。EPDM、NBR、CR、シリコーンなどのエラストマー、軟質PVCやPEチューブに広く適用できるが、ワイヤ補強入りや高硬度材では必要開口寸法と最大切断荷重の余裕を確保する。補強繊維は刃先でほどけやすいため、ガイドに密着させ一気に切り抜くと良い。
刃材とメンテナンス
ゴムホースカッターの刃材は、一般に炭素工具鋼（例：SK5）やステンレスが用いられる。表面処理（黒染め、TiN様の硬質膜）が施された刃は耐摩耗性に優れる。切断後は樹脂残渣や可塑剤をアルコール系で拭き取り、乾燥保管する。刃欠け・鈍化が出たら無理な研ぎではなく純正替刃に交換する。アンビル面に傷が入ると潰れや段差の原因となるため、早期に部品交換する。
正しい使い方（手順）
- 切断長を測定し、端面からの差し込み長を考慮してマーキングする。
- ホースをガイドに密着させ、ゴムホースカッターの刃の進行方向と直角を合わせる。
- ラチェット式は段階的に、円刃式は軽い送りで一気に切り抜く。
- 切断後は端面の潰れを目視確認し、必要に応じて面取りスリーブや治具で形状を整える。
安全上の注意
- 刃物の跳ね返りと指挟みを防ぐため、手袋と保護眼鏡を着用する。
- 材料が低温で硬化している場合は室温に馴染ませ、過大な力での切断を避ける。
- 潤滑剤の塗布はシール性や材料劣化の原因となるため、使用可否を事前に確認する。
選定ポイント
- 最大外径・肉厚と硬さ（ショアA）の適合、補強層の有無への対応可否。
- ラチェット段数・開口寸法・ガイド形状・解除レバーの有無など操作性。
- 替刃の入手性、アンビル交換可否、卓上治具や長さストッパの有無。
- 使用頻度に応じた耐久性（ボディ材・ヒンジ剛性・表面処理）。
品質不良と対策
ゴムホースカッター使用時の典型不良は、斜め切れ、端面の毛羽立ち、外径潰れ、補強糸のほつれである。対策として、刃とアンビルの清浄維持、ガイドへの密着、マーキング位置の再確認、低温環境の回避が有効である。繊維補強入りでは一刀で切り抜くこと、円刃式では軽い回転送りを意識すること、厚肉材ではラチェットを最後まで確実に踏むことが重要である。切断後は端面外観と差し込み性をチェックし、漏れや抜けを未然に防止する。