品質管理ツール
品質管理ツールとは、主に製造業で使われる言葉で、効率よく適切な品質管理（QC）を行うための手法やノウハウのことをいう。一般に製造部門や品質保証部門が中心に品質管理ツールは使われるが、顧客の窓口となる営業部門、企画部門、開発・設計部門などが参加することで、より高い品質を製造できるように活動する。
QCストーリー
QCストーリーは、品質管理活動を効果的に進めるための問題解決の手法である。問題の明確化から原因の分析、対策の検討・実施、効果の確認までの一連の流れを体系化している。これにより、問題解決を体系的に進めることが可能となる。
KPT（けぷと）
KPTとは、「Keep（良かった点）」、「Problem（問題点）」、「Try（次に試したいこと）」の3つの視点で振り返りを行う手法である。プロジェクトや業務の改善活動において、次のアクションを導き出すために広く用いられている。
自工程完結
自工程完結とは、各工程で作業者が自らの工程の品質を責任を持って管理し、次工程に不良品を流さないようにする考え方である。この活動により、不良の発生を早期に防ぐことが可能となり、全体の品質向上に繋がる。
新製品品質保証システム
新製品品質保証システムは、新製品の開発から製造に至るまでのプロセスにおいて、品質を確保するための手法や活動を体系的にまとめたものである。これにより、新製品が市場で要求される品質を確実に満たすことを目指す。
重点管理
重点管理とは、品質管理活動の中で、特に重要な項目や問題に焦点を当て、集中的に対策を講じる手法である。リソースを効果的に活用し、品質の向上や問題解決を効率的に行うことができる。
デザインレビュー（DR）
デザインレビュー（DR）は、製品開発や設計の段階で、設計内容を関係者で確認・評価し、問題点を洗い出す活動である。これにより、設計段階での不具合やリスクを早期に発見し、品質の向上を図ることができる。
品質保証会議
品質保証会議は、品質保証に関する課題や活動状況を関係者で共有し、解決策や改善策を検討するための会議である。品質に関する情報を全社的に共有することで、品質向上のための効果的な活動を展開する。
なぜなぜ分析
なぜなぜ分析は、問題の根本原因を特定するために「なぜ」を繰り返し問いかける手法である。問題の表面的な原因だけでなく、根本的な原因を明らかにすることで、再発防止に効果的な対策を講じることができる。
品質機能展開(QFD)
品質機能展開（QFD）は、顧客の要求やニーズを製品やサービスの設計に反映させるための手法である。顧客満足度の向上を目的として、製品の機能や特性を体系的に整理し、設計に反映させるプロセスを提供する。
QC7つ道具(Q7)
QC7つ道具（Q7）は、品質管理活動で広く用いられる7つの手法のことを指す。これには、パレート図、特性要因図、ヒストグラム、散布図、チェックシート、グラフ、管理図が含まれ、データの分析や問題の原因特定に役立つ。
新QC7つ道具(N7)
新QC7つ道具（N7）は、従来のQC7つ道具に加え、より複雑な問題を解決するための手法として開発されたものである。これには、アフィニティ図、関係図、体系図、マトリックス図、PDPC法、アローダイアグラム、マトリックスデータ解析法が含まれる。
多変量解析
多変量解析は、複数の変数間の関係を解析する統計手法であり、品質管理においては、製品やプロセスの特性がどのように関連しているかを明らかにするために利用される。これにより、品質向上に繋がる重要な要因を特定することができる。
実験計画法
実験計画法は、効率的に実験を行い、要因と結果の関係を明らかにするための手法である。製造プロセスの最適化や品質向上のために、要因の組み合わせを体系的に検証することで、最適な条件を見つけ出すことができる。
DRBFM
DRBFM（Design Review Based on Failure Modes）は、設計変更によるリスクを事前に把握し、対策を検討するための手法である。設計段階での潜在的な不具合を未然に防止し、品質を高めることが目的である。
FTA
FTA（Fault Tree Analysis）は、故障や不具合が発生した際に、その原因をツリー状に分解して分析する手法である。問題の原因を論理的に整理し、効果的な対策を立てるために利用される。
信頼性設計
信頼性設計とは、製品やシステムが長期間にわたり正常に機能し続けるように設計する手法である。設計段階でのリスクを低減し、製品の信頼性を高めるための考え方や技法が取り入れられる。
信頼性試験
信頼性試験は、製品が実際の使用条件でどの程度の信頼性を持っているかを評価するための試験である。加速試験や環境試験などを通じて、製品の耐久性や信頼性を確認し、品質を保証する。
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