金切りのこ（ハクソー）｜テンション調整で直線を美しく切断

金切りのこ（ハクソー）

金切りのこ（ハクソー）は、金属材料を手作業で切断するための替刃式のこである。剛性のあるフレームに薄い鋸刃を張り、テンションを高く与えることで直線性と切断効率を確保する。刃の長さはおおむね250〜300mm（10〜12in）が標準で、歯のピッチ（TPI: teeth per inch）と刃材の選択により、鋼、アルミニウム、銅合金、ステンレス薄板、樹脂など幅広い被削材に対応する。電動工具に比べ発熱・火花が少なく、火気厳禁エリアや狭所でも扱いやすいことが特長である。

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金切りのこ（ハクソー）

構造と仕組み

基本構成はフレーム、ハンドル、ブレード（替刃）、テンショナー（ネジまたはレバー）、ピン固定部である。ブレードは両端のピン穴でフレームに保持され、テンショナーで強く張る。歯の向きは一般に「押し切り」側（前方）に向ける。フレームは固定式と伸縮式があり、300mm級の標準刃に加え、狭所用のショート刃にも対応する。フレーム剛性が高いほど蛇行が抑えられ、切断面の直角度が向上する。

刃の材質と種類

刃材は主に高炭素鋼（HCS）、高速度鋼（HSS）、およびバイメタルがある。HCSは安価で研ぎ澄まされた切れ味を得やすいが、硬質材では欠けやすい。HSSは耐摩耗性・耐熱性に優れ、ステンレスや合金鋼にも適する。バイメタルは背部をバネ鋼、歯先をHSSとする構造で、折損に強く、総合的な寿命が長い。コーティング（TiN等）を施した刃は摩耗低減と溶着抑制に寄与する。

歯形・ピッチと選定

歯のピッチは切断対象の板厚・断面形状に合わせる。原則として「常に2〜3歯が同時に当たる」ように選ぶと振動や目詰まりを抑えられる。代表的な目安は次の通りである。

厚肉材・一般鋼棒：14〜18 TPI（切りくず排出が良く、喰いつきが安定）
中厚板・角パイプ：18〜24 TPI（切断速度と仕上げのバランス）
薄板・ステンレス薄板：24〜32 TPI（細歯でバリ・引っ掛かりを抑制）
軟質材（銅・アルミ）：やや粗めのTPIで目詰まりを回避

用途と被削材

金切りのこ（ハクソー）は、黒皮フラットバー、丸棒、角材、配管、小径チャンネル、薄板トリムなどに適用する。設備保全では、固着したナットや突出部の短尺切断、錆びたボルトの頭落とし、仮設材の調整切りに重宝する。硬化層や焼入れ材は歯先損耗が早いため、HSSまたはバイメタルを高テンションで用い、切削油で発熱を抑えると良い。

作業手順とコツ

罫書きと固定：切断線をケガキ、万力等で確実にクランプする。振動は刃欠けの主要因である。
刃の装着：歯先を前方（押し方向）に向け、十分なテンションを与える。たわみは最小化する。
ストローク：刃全長の7〜8割を使い、押しで荷重、引きは力を抜く。短い往復は偏摩耗を招く。
角度管理：初動は浅い角度で「当て」を作り、その後は90°を維持。ねじりは厳禁。
潤滑と切りくず：切削油で摩擦と溶着を低減し、適宜ブラシで切りくずを除去する。
仕上げ：切断後はヤスリで面取りし、バリを除去する。

切断品質と不具合の原因

曲がり切断は、フレーム剛性不足、テンション不足、荷重の片寄りが主因である。歯先の早期摩耗は過大な押付け荷重や高温化、過細ピッチの目詰まりで起きやすい。荒れ面・大きなバリはTPI不適合やストローク不足、乾式過負荷による。切断開始時の「暴れ」は初期当たり面の不足と支持剛性不足が原因である。

安全衛生

保護メガネを着用し、切りくずの飛散に注意する。手袋は把持力と安全の観点で作業内容に応じて選択し、引っ掛かりを避ける。ワークは必ず固定し、切断線上に指を置かない。刃の交換時はテンションを完全に抜き、破損刃はケースに収納して廃棄する。火花は少ないが発熱は生じるため可燃物に配慮する。

規格・サイズ表記

ブレードは長さ（例：300 mm/12 in）、厚み、幅、TPIで表記される。JISおよびISOでは寸法区分や性能要求、試験方法が定義され、歯形・硬さ・破断強度などの基準が示される。現場では規格適合を前提に、対象材と板厚からTPIと材質（HCS/HSS/バイメタル）を選定し、フレームのテンション機構と握りやすいハンドル形状を重視すると総合性能が高まる。

保守・コストと環境配慮

金切りのこ（ハクソー）は、刃の消耗が支配的なランニングコスト要因である。摩耗や歯欠けが見られたら早めに交換し、錆を防ぐため乾拭きと油膜保持を行う。ブレードはケースで保護し、混在保管で歯先が当たらないようにする。廃棄時は破片の飛散防止を徹底し、金属リサイクルの方針に従って適切に処理する。