有機溶剤
有機溶剤とは、有機化合物を主成分とし、樹脂・油脂・顔料・汚れなどを溶かす目的で用いられる揮発性液体の総称である。極性・沸点・蒸気圧・引火点などの物性により用途と安全対策が決まる。塗料、印刷、電子部品洗浄、抽出、医薬・化学合成まで幅広く使われる一方、健康影響や環境負荷に留意が必要である。
分類（極性とプロトン性）
有機溶剤は①極性プロトン性（例：メタノール、エタノール）、②極性非プロトン性（例：アセトニトリル、DMF、DMSO）、③非極性（例：ヘキサン、トルエン、キシレン）に大別される。水素結合供与性や双極子モーメントの有無が溶解挙動に影響するため、溶解対象の官能基や分子間相互作用に合わせて選定する。
代表例と用途
- アセトン：速乾性の洗浄・脱脂、樹脂溶解。
- エタノール：医薬・食品周辺、希釈・清拭。
- メタノール：合成原料、抽出、反応溶媒。
- トルエン：塗料希釈、樹脂加工。
- キシレン：塗料、印刷インキ、分析。
- イソプロパノール（IPA）：半導体洗浄、乾燥促進。
- ヘキサン：抽出、脂溶性汚れの除去。
- ベンゼン：古典的溶媒だが毒性上、実務では代替傾向。
物性と選定指標
溶解性はHildebrandやHansen溶解度パラメータ（δ、δD/δP/δH）で評価するのが有効である。作業性は沸点・蒸気圧・蒸発速度で決まり、火災リスクは引火点・爆発下限界に依存する。粘度や表面張力は濡れ性・浸透性に効き、洗浄やコーティングの歩留まりに直結する。
安全衛生（有害性）
有機溶剤は中枢神経抑制、皮膚脱脂、肝腎毒性、造血毒性（例：ベンゼン）などのリスクを持つ。ばく露管理は換気、密閉化、局所排気、SDS確認、個人用保護具（手袋、保護眼鏡、有機ガス用吸収缶）を基本とする。作業環境測定と健康診断を併用し、TWAなどの管理濃度を下回るよう維持する。
法規制と基準
労働安全衛生法・有機溶剤中毒予防規則（有機則）、消防法（危険物第4類）、PRTR、化審法、化管法、廃棄物処理法などが関係する。容器表示、保管区画、防爆電気機器、静電気対策、こぼれ止め、流出時の拡散防止など設備側の適合も重要である。
環境影響とVOC対策
揮発性有機化合物（VOC）は光化学オキシダント生成に寄与するため、低VOC配合、水系化、回収・再生、密閉化、活性炭吸着や冷却凝縮での排ガス処理を実施する。臭気低減も近隣対策として重視される。
保管・取り扱い
- 耐溶剤容器（鋼・適合樹脂）に密栓し、直射日光・熱源を避ける。
- 引火点の低い溶剤は防爆エリアで取り扱い、着火源管理を徹底する。
- こぼれ対策としてドラムパン・防液堤を設置し、漏えい時は不活性吸収材で回収する。
プロセス応用（洗浄・塗工・抽出）
洗浄では溶解度と表面張力の両立が要点である。塗工では沸点・蒸気圧・溶解力のバランスで乾燥ムラやピンホールを抑える。抽出では分配係数と相互溶解度を見て選び、相分離の良否が工程安定性を左右する。
半導体・電子分野の留意点
フォトレジスト工程ではPGMEA、剥離・乾燥ではIPAの使用が一般的である。微量水分・不純物は欠陥因子となるため、超乾燥・高純度グレードの採用、フィルタリング、パージが不可欠である。
代替・グリーン溶剤
規制強化とESG要請により、水系配合、生分解性溶剤、バイオ由来溶剤（例：乳酸エチル、D-リモネン）への置換が進む。性能はHansenパラメータで既存溶剤へマッチングし、段階的に切り替えるのが実務的である。
品質管理
- 受入：水分、酸価、金属不純物、残留安定剤の規格確認。
- 工程：蒸留再生のカット位置、色度、導電率、微粒子を監視。
- 出荷・保管：ロットトレース、密閉保管、期限管理。
静電気・爆発防止
低導電率の溶剤は帯電しやすい。アース、等電位ボンディング、流速制御、金属配管の採用、窒素ブランケットで着火条件を下げる。濃度は爆発下限界（LEL）未満に維持し、換気量を設計する。
廃棄・再資源化
分別回収し、蒸留再生・再利用を優先する。混合溶剤は相溶性と沸点差を考慮してフラクションを設計する。回収不能な場合は委託処理とし、マニフェストで適正管理を行う。
選定の実務フロー
- 対象物の官能基と相互作用を把握（分散・極性・水素結合）。
- 候補溶剤をHansenマップでスクリーニング。
- 安全・法規・VOC排出量を試算し、代替可能性を評価。
- 小スケールで洗浄力・乾燥性・残渣を確認しスケールアップする。