作業台
作業台は、製造・研究・保守の現場で部品の加工、組立、検査、記録等を行うための据置設備である。天板の材質・寸法・耐荷重、脚部構造、付帯設備（昇降機構、キャスター、配線ダクト、ESD対策など）を組み合わせ、目的に最適化することが重要である。用途に応じて、機械組立向けの高耐荷重型、電子実装向けの静電対策型、化学実験向けの耐薬品型などに分類できる。本稿では設計要素、選定手順、安全衛生の観点から、大学生履修レベルで体系的に解説する。
構造と材料
作業台の基本構成は天板と脚部フレームである。フレームは溶接鋼やボルト組立式の角形鋼管が一般的で、剛性・耐久性・保全性の観点から適切な断面を選ぶ。連結ビームで横揺れを抑え、床アンカーやアジャスタで据付精度を確保する。生産ラインではモジュール化されたフレームを用い、棚板、パネル、ツールハンガーをユニット化して拡張する。
天板の種類
天板は作業品質と安全性を大きく左右する。代表的には集成材（ラバーウッド等）のウレタンコート、スチールトップ（粉体塗装）、ステンレス（SUS304）のヘアライン仕上げ、メラミン化粧板、導電マット併用などがある。切削・打撃を伴う場合は局所にスチールプレートを重ね、電子基板取扱いでは表面抵抗を管理できる導電層と接地を備える。
耐久性と表面性状
打痕耐性は金属系が高く、薬品耐性はSUSやメラミンが有利である。摩擦係数や反射率も考慮し、測定作業では微小部品の視認性を高める低反射面を選ぶ。リコイル防止のためエッジにR処理を施し、欠けやすい角部は保護材で補強する。
脚部・高さ調整
脚部は固定脚、アジャスタ脚、キャスター脚に大別される。長時間の立ち作業には高さ850〜900mm程度、座り作業には700〜750mm程度が目安である。昇降式（ガススプリングや電動リニアアクチュエータ）は多様な体格・作業姿勢に適応し、筋骨格系負担を低減する。キャスターはロック機構と対角ストッパを併用して転動と旋回を制御する。
寸法と耐荷重
標準幅は900〜1800mm、奥行は600〜900mmが多い。耐荷重は静荷重と動荷重で評価し、点荷重が集中する万力やプレスの取り付け位置には補強フレームを追加する。許容たわみは作業精度に直結するため、スパンと断面二次モーメントからたわみ量を見積もり、必要に応じて中間脚を追加する。
付属機能と周辺機器
効率化の鍵は周辺機器の統合設計である。例として、小型バイス、第三の手、卓上作業灯、電源タップ、配線ダクト、部品ビン、工具レールがある。締結作業ではボルトやねじ類の混在管理に色分けビンを用い、誤投入を防ぐ。測定器は振動源から隔離し、静音マットで微振動を減衰する。
ESD対策（電子実装向け）
静電気放電は半導体の潜在損傷を招くため、導電マットと接地（1MΩ保護抵抗経由）を基本とし、ESDリストストラップ、導電性床材、イオナイザを組み合わせて環境を整備する。表面抵抗は10^6〜10^9Ω/□の範囲に維持し、定期的に測定・記録する。アースポイントの共通化と配線の可視化はトラブルシュートを容易にする。
化学・生物系向けの配慮
薬品を扱う場合は耐薬品性天板、立ち上がり（スプラッシュガード）、シンクと排水、ドラフト連携が必要である。こぼれ止めの段差やシール材で液滴の浸入を防ぎ、腐食が想定される箇所はSUSと樹脂の適材適所で分離する。火気や有機溶剤周辺では防爆機器を選定する。
人間工学・5Sとレイアウト
作業域はリーチ内に頻出工具、腕を伸ばす位置に消耗品、上段に予備を配置する。視線は水平±15°に計器・表示を置き、照度は一般組立で750〜1000lx、微小作業で1500lx程度を確保する。5S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）をベースに、置き場所の定量化（枠線・番地ラベル）と補充ルールを明文化する。
選定手順
- 用途定義：加工、組立、検査、配線、研究など目的と代表作業を列挙する。
- 荷重条件：最大荷重、点荷重位置、動荷重の有無を明確化する。
- 天板選択：耐傷、耐薬、導電などの要求特性を決める。
- 寸法設計：ワーク寸法と治具の外形から必要面積を見積もる。
- 付帯設備：照明、電源、エア、真空、情報端子のI/O計画を行う。
- 安全・法規：感電、挟まれ、落下、薬液などのリスク評価を行う。
固定・据付と床との関係
高精度作業では床レベルのばらつきをアジャスタで吸収し、水平器で天板面を調整する。振動源（プレス・コンプレッサ等）から距離を取り、必要に応じて防振ゴムやインシュレータを使用する。移動型はキャスターの荷重配分と床耐荷重を確認する。
保守・点検
点検項目はボルト緩み、塗膜剥離、腐食、たわみ、アース断線、キャスターロック機構の摩耗などである。点検周期を決め、写真付きで記録する。天板は定期清掃し、木質はコートの剥離部を補修、金属はサビ止めを実施する。ESD環境では表面抵抗の定期測定が不可欠である。
安全衛生
機械的危険（挟み、切創、落下）と化学的危険（薬液、粉じん）を洗い出し、保護具（手袋、ゴーグル）、エッジの面取り、荷重表示、飛散防止スクリーンを適用する。配線はケーブルクランプで固定し、可動部の巻き込みを防ぐ。非常停止ボタンや遮音パネルは騒音・振動対策として有効である。
導入効果とKPI
適切な作業台の導入は、タクトタイム短縮、不良低減、作業者負担の軽減に直結する。KPIとして、段取り時間、歩行距離、ピッキング誤り率、ESD不良率、保全工数などを設定し、レイアウト変更や治具改善と合わせて継続的に最適化する。