ワイヤーストリッパー
ワイヤーストリッパーは、電線の導体を傷つけずに被覆のみを正確に除去する専用工具である。刃部で被覆を円周方向に把持し、軸方向へ引き抜くことで塑性破断させる点に特徴がある。汎用のペンチやニッパーでも被覆を切断できるが、導体に傷や切欠きを生じさせやすく、疲労起点や発熱・断線の原因となるため不適切である。ストリップ長の再現性、適用ゲージ範囲、被覆材への対応力が選定の要点となる。
機構と作動原理
ワイヤーストリッパーの刃はV形または半円形に研磨され、対向する二枚刃で被覆を周方向にクランプする。クランプ後に工具を開く・引く動作で被覆を軸方向に破断させる。調整ネジで刃圧を最適化し、ストッパでストリップ長を規定する。自動戻りスプリングにより繰り返し作業の疲労を抑える。刃は被覆にのみ食い込み、導体（Cu/Al）の素線に接触しないのが理想で、刃先の同芯度とバックラッシュの少なさが品質を左右する。仕上げや素線の整えにはラジオペンチを併用する。
種類（構造・用途別）
用途と生産性に応じて多様な型式がある。手動の汎用型は取り回しがよく、電設現場で広く使われる。穴径ゲージ型は決まったゲージを素早く選択できる。自動型（オートストリッパー）は被覆把持・切れ込み・引き抜きを連動で行い、多芯ケーブルや量産に有効である。リボンケーブルや極細電線向けの専用刃を持つ機種も存在する。
- 可変径手動型：ダイヤルで刃圧・開口を微調整。多品種少量に適する。
- 穴径ゲージ型：AWGごとの穴で素早く選択。再現性が高い。
- 自動/半自動型：把持〜引抜を一動作化。量産・均質化に有利。
- リボン/同軸用：偏肉や多層被覆に対応する特殊刃形と治具を備える。
- 複合機能型：カッター・圧着ペンチ機能を一体化したモデル。
導体・被覆と適用範囲
適用範囲はAWGまたはmm²で示され、一般的な携行型はAWG「10〜30」程度をカバーする。単線は被覆が硬いが素線損傷のリスクは低め、撚線は柔らかく素線切断のリスクが高い。被覆材はPVC/PE/XLPE/シリコーン等で剝離挙動が異なり、刃角・刃圧の最適点も変わる。活線近傍で扱う場合は絶縁ハンドルを持ち、IEC 60900に準拠した工具を用いるのが望ましい。
選定の指針
誤剝離や素線損傷を避けるには、対象の導体構造（単線/撚線/細撚）、被覆材、作業サイクル、必要なストリップ長を基準に総合評価する。端末処理が続く工程では、ストリップ長のばらつきが端子圧着品質に直結するため、ストッパ精度と剛性を重視する。
- 適用ゲージ：必要なAWG/mm²が中央付近に収まる型式を選ぶ。
- ストッパ：±0.5〜1.0 mm級の再現性が確保できる構造。
- 刃材・交換性：摩耗時に替刃供給があるか、再研磨可否。
- 被覆適合：硬質PVCや耐熱材に対する実績、クラック発生の有無。
- 後工程整合：端子圧着は圧着ペンチ、端子台締結はドライバーとの段取り。
正しい使用手順
基本手順を守ることで剝離面の清浄性と導体健全性が確保できる。特に撚線では素線切断や広がりの抑制が重要である。
- 導体と被覆を確認し、ゲージ/刃圧を設定する（試料で当たり出し）。
- ストッパに合わせて被覆端を挿入し、刃で円周方向に被覆のみを把持。
- 工具の規定動作で軸方向へ引き抜く。ねじらず、真っ直ぐ抜く。
- 剝離後、素線傷・バリ・残被覆を点検し、必要に応じラジオペンチで整える。
- 連続作業では定期的に刃先を清掃し、ストッパ寸法を検証する。
品質と検査
良否は（1）素線切断率（0％が理想）、（2）剝離面の平滑性・残留被覆の有無、（3）ストリップ長のばらつきで評価する。量産では抜取りで導体を拡大観察し、素線のくびれ・傷を確認する。圧着工程で端子が滑らかに差し込めるか、引張試験で規定値を満たすかも確認項目である。
保守・安全
被覆片や可塑剤の付着は刃先の食い付きと寸法再現性を損なうため、無溶剤クリーナで定期清掃し、ピボットには微量の潤滑のみを施す。刃の摩耗や同芯ずれが見られたら交換・調整を行う。活線作業は避け、必要時は絶縁仕様（IEC 60900）を選ぶ。狭所ではスタビドライバー等と干渉しない動線を計画し、収納は落下衝撃を避ける。工具セット管理にはビットセット等とともにラベル化し、異品混入を防ぐ。
よくある不具合と対策
導体傷は刃圧過大・刃角不適合が原因で、調整ネジを緩め試料で最適点を再設定する。被覆の引き千切り痕は把持不足または被覆材の粘着性が高い場合に起こるため、把持長を延ばし、ゆっくり直線的に抜き取る。ストリップ長のばらつきはストッパの摩耗やガタが原因で、剛性の高い機種への更新が有効である。端末処理の一貫性を高めるにはドライバーや圧着ペンチとの工程設計を見直す。
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