モール｜配線保護と美観を両立する内装部材

モール

モールは、露出配線や通信線を壁・天井・床面に沿わせて保護し、意匠的に整えるための細長い配線保護材である。主にPVCやアルミニウム製のチャンネル形状に開閉式カバーを備え、ケーブルを収容して機械的損傷・汚れ・日射による劣化から守るとともに、後施工時の配線経路を簡便に確保できる。オフィスのLAN増設、工場の設備更新、店舗のデジタルサイネージ追加など、既設壁内配線が難しい場面でモールは有効に機能する。

Table Of Contents

モール

用途と機能

モールの基本機能は①配線の物理的保護、②視覚的な美観向上、③増設・保守の容易化である。壁内へ隠蔽する埋設配線に比べ、工程短縮と可変性が高い。電源線・通信用ケーブル・センサー線・制御信号線など、低圧から弱電まで幅広い用途に対応し、耐候・耐薬品タイプを選べば工場や屋外近傍でも用いられる。

種類（断面と設置場所）

片開き直線型：最も一般的で、壁・天井の見切りに沿わせやすい。
2分割型（ベース＋カバー）：ビス固定後にカバーで隠し、保持力と仕上がりを両立。
コーナー用モール：内外隅に沿って曲げる専用部材や曲面対応の柔軟タイプがある。
フロアモール：踏圧に耐える低背・テーパー形状で、通路横断配線を保護。
多条区画型：電力系と通信系を仕切ってノイズ干渉を低減。

材質と特性

PVCは加工容易・低コストで室内向けに普及する。ABSは衝撃性に優れ、意匠グレードで選択される。アルミは剛性・耐熱・耐候性に優れ、工場・機械周りや熱源近傍に適する。ステンレスは腐食環境や食品・薬品分野で検討される。自己消火性や難燃性グレードを備えた樹脂モールは配線の安全性向上に寄与する。

寸法・収容本数の目安

呼び寸法（幅×高さ）により収容本数は大きく変わる。例えばLAN用の8芯ツイストペア複数条やφ6〜8 mm級の制御線を混載する場合、曲げ半径と充填率（おおむね40〜60％目安）を勘案し、1〜2サイズ上を選ぶと後の増設が容易である。フロアモールは踏圧条件と台車通行を考慮し、許容荷重と高さ制限で選定する。

付属部材と接続

エルボ・チーズ・エンドキャップ：方向転換や終端の仕上げを簡素化。
中間ジョイント：長尺継ぎ足し時の芯ずれを抑制。
固定方式：両面テープ（内装用）／ビス・アンカー（下地強固・荷重大）／接着剤併用。
床用固定：滑り止め裏面シートや埋め込み式ベースで浮き上がりを防ぐ。

施工手順と勘所

経路計画：既存機器の位置、出入口、清掃動線、点検口を考慮して最短ではなく保守性の高いルートを選ぶ。
下地確認：石膏ボード・コンクリート・金属下地など材料に応じてビスとアンカーを選定。
切断・面取り：のこやカッターで直角切断し、ケーブル損傷防止のため端面を面取り。
固定：水平器・チョークラインで通りを出し、テープは脱脂後に圧着。ビスはピッチ均等。
ケーブル敷設：先に太径／固い線を収め、最小曲げ半径を確保。区画型は系統毎に分離。
カバー閉鎖・仕上げ：干渉や噛み込みを確認し、見切り・端部を整える。

電気安全・ノイズ配慮

電力線と情報系は可能な限り分離し、交差は直交とする。区画モールや金属シールド併用で電磁ノイズの影響を抑える。発熱の大きい回路は充填率と放熱経路を確保し、長手方向の連続配線では適宜引き出し口・点検口を設ける。湿気や粉じん環境では防塵・防滴仕様の採用と清掃性を重視する。

選定フロー

環境：屋内/屋外近傍、温度範囲、薬品・油ミスト、紫外線。
荷重：踏圧・台車・清掃機械の通過有無。
電気系統：電力/通信の区画、将来増設、最小曲げ半径。
意匠：色調（白・アイボリー・黒・金属調）、見切り共通性。
施工：固定方式、既存下地、作業時間帯と騒音制約。

利点と限界

モールは後施工・低騒音・短工期で美観を整えられる点が利点である。一方、壁内隠蔽に比べると出っ張りや清掃性で不利になりうる。高温・高油・屋外直射・強い衝撃など厳環境では材質の高グレード化や金属ダクト・配管系への切替を検討する。

メンテナンス

定期的にカバーを開けて塵埃を除去し、押し込みや屈曲部での被覆傷を点検する。床用モールはテープの粘着劣化・端部のめくれを重点確認し、必要に応じて再圧着・交換する。表示ラベルや配線識別チューブを併用すると保全性が高まる。