ポンチセット
ポンチセットは、金属・樹脂・ゴムの加工で位置決めの打点付け、ピンの押し出し、円孔の打ち抜き、文字や記号の打刻を行う手工具を一式にまとめたものである。一般にセンターポンチ、ピンポンチ（ドリフトピン）、中空（皮）ポンチ、刻印ポンチなどが寸法ごとに収められ、現場保全から試作・工作まで幅広く用いられる。適切な工具選定と正しい打撃操作により、ドリルの食い付き向上、穴位置精度の確保、部品分解の安全性向上などの効果が得られる。
定義と目的
ポンチセットの目的は、①下穴加工前のセンターマーク形成、②ダウエルピンやロールピンの抜去補助、③ガスケット材・革・ゴム板の円孔打ち抜き、④部品識別のための英数字打刻を、コンパクトなキットで即応できるようにする点にある。用途ごとに先端形状・硬度・全長が最適化されているため、作業の再現性と工具寿命を両立できる。
主な種類と特徴
センターポンチ
罫書線の交点に打点（ポンチマーク）を付け、ドリル先端が逃げないようにする。先端角は60°・90°・120°が標準で、薄板や小径は60°、一般用途は90°、荒加工や大径は120°が扱いやすい。ハンマーで打つ手動式に加え、ばね駆動の自動ポンチもある。
ピンポンチ（ドリフトピン）
先端が円柱状で、穴付き部材のピンを押し出す用途に用いる。呼び寸法は先端径で、ピン径とできるだけ同径を選ぶ。段付きタイプはガイド部が穴に入り、芯ズレを抑制できる。
中空（皮）ポンチ
先端が筒状で、ゴム・皮・フェルト・ガスケット紙などを打ち抜いて円孔を得る工具である。刃は外周に逃げ角が付く設計が多く、バリの少ない切断ができる。まな板（木・樹脂）上で打つのが基本である。
刻印ポンチ（英数字・記号）
鋼材表面へ英数字や記号を打刻して識別する。硬度差を利用するため、被打刻材の硬さと刻印の焼入れ硬度の関係に留意する。
材質・熱処理・硬度
材質は炭素工具鋼や合金工具鋼、用途によっては耐欠損性と耐摩耗性を両立したHSS（高速度鋼）が用いられる。焼入れ・焼戻しで所定のHRCに調整され、頭部（打撃端）は「キノコ状」のカエリが出にくいよう靭性寄りの熱処理や面取りが施される。防錆には黒染めなどの表面処理が採用されることが多い。
形状・寸法とセット構成
センターポンチは先端角と全長（例：100〜150mm）が選定指標である。ピンポンチは先端径1.5〜8mm程度を等間隔で揃えるセットが一般的で、段付きやロングタイプを含む構成もある。中空ポンチは呼び径（刃外径）で規定され、3〜30mm級を刻み良く揃えたセットが人気である。刻印は文字高（例：1.5/2/3/4/5/6mmなど）で体系化される。
基本的な使い方（センターポンチの例）
- 罫書き：スケールとスクリブラで交点を作る。
- 位置決め：先端を交点に当て、垂直を確認する。
- 仮打ち：小さな打撃で浅いマークを作る。
- 確認：位置ズレがあれば角度を微調整しながら再打撃。
- 本打ち：必要深さまで打ち、ドリルの食い付きを確保する。
選定指針
- ワーク材質：軟鋼・アルミは一般材で十分、焼入れ鋼や硬質材にはHSSや高硬度仕様を選ぶ。
- 寸法適合：ピンポンチは対象ピンと同径、皮ポンチは呼び径の刻みが用途に合うもの。
- 先端角：薄板や精密穴始まりは60°、汎用は90°、荒加工は120°が目安。
- 全長・把持性：狭所はショート、届かせたい箇所はロングを選ぶ。
安全と品質確保
保護メガネと手袋を着用し、打撃端のカエリは定期的に削り取る。ピン抜きではワークの支持を確実にし、貫通時の飛び出しを防止する。中空ポンチは必ずまな板上で用い、金床上での使用を避けて刃欠けを防ぐ。打撃は質量の合うハンマーを選び、過大打撃による先端欠損を避ける。
メンテナンスと再研磨
センターポンチは砥石で同一先端角を保ち、逃げ面を軽く整える。ピンポンチは先端の丸みと面取りを適度に維持し、偏摩耗を除去する。中空ポンチは内外の刃先をオイルストーンで軽く研ぎ、真円度を損なわないよう均等に当てる。保管時は防錆油を薄く塗布し、ケース内での干渉傷を避ける。
関連工具と併用
下穴加工ではセンタードリルやドリルガイドと併用すると精度が上がる。面取りやバリ取りにはカウンターシンクを用いると仕上がりが良い。ピン抜き作業では万力や支持治具と組み合わせ、曲がり・欠けを防止する。締結体の再組立てではボルト長さや穴位置の管理と合わせて工程設計するとよい。
よくある不具合と対策
- ドリルが滑る：打点が浅すぎる。先端角を見直し、本打ちの打撃量を増やす。
- ピンが曲がる：先端径が細すぎる。同径を選ぶか段付きタイプでガイドする。
- 刃欠け・潰れ：過大打撃や硬材への不適合。材質をHSSに変更し、打撃端も点検する。
- バリが大きい：中空ポンチの刃鈍り。オイルストーンで軽研磨し、まな板を新品に替える。
ポンチセットは、軽量・安価である一方、正しい先端角・呼び径・全長の選定、適正な打撃、定期メンテナンスが品質を左右する。工程の起点である打点形成や打ち抜き品質は、その後工程（穴あけ・面取り・ねじ加工）の歩留まりを大きく左右するため、作業標準書に合わせたポンチセットの整備と技能訓練を行うことが望ましい。