タンクローリー
タンクローリーは液体・気体・一部粉粒体を大量かつ安全に輸送するための専用車両である。一般的な道路用車両は常圧の液体輸送に用いられ、石油類や化学品、食品、工業用水などの配送を担う。日本の市街地で見かける石油系のタンクローリーは容量8kL〜14kL程度が主流で、長距離幹線向けには多隔室構造と計量装置を備える。特殊用途では高圧ガス用の圧力容器型、低温液化ガス用の断熱型、腐食性液のための耐食材料型など、多様な仕様が存在する。輸送効率と安全要求を両立するため、車体強度、重心位置、液面動揺（スロッシング）抑制、静電気対策、漏えい防止、法規表示までが統合的に設計される。
用途と分類
タンクローリーの主要用途は石油製品（ガソリン、軽油、灯油）、化学品（有機溶剤、酸・アルカリ）、食品（牛乳、食用油、清涼飲料用シロップ）、工業用水・廃水の収集などである。液体輸送が中心だが、近縁の「バルク車」は粉粒体（セメント、樹脂ペレット）を圧送で扱う。積載物に応じて常圧タンク、多隔室タンク、加熱保温タンク、圧力容器タンク、低温断熱タンクなどに分類される。
構造と主要部位
タンクローリーはシャーシ（トラクター/トラック）上にタンク本体を搭載し、鏡板・胴板・補強リング・バッフル（隔壁）で構成する。上部マンホールは点検・洗浄に用い、ボトムローディング仕様では底部のAPIカプラーと緊急遮断弁、逆止弁、流量計、ホースリール、ドレンバルブを備える。蒸気回収のためのベーパーライン、静電気放電用のアースクリップ、オーバーフィル防止のプローブなどが安全装備として組み込まれる。
材質と設計上の要点
材質は耐食・軽量・強度の観点からSUS304/316、アルミ合金、炭素鋼＋内面ライニングが選定される。腐食環境、温度、内容物比重、走行荷重、溶接継手効率を考慮し、疲労・座屈・溶接残留応力の管理が重要である。鏡板形状は内圧・減肉に対する強度を左右し、スロッシング低減のためにバッフル開口率や隔室配置を最適化する。新造時・定期の非破壊検査（PT/UT/RT）や耐圧・気密試験によって健全性を確認する。
積載・荷役システム
荷役はトップローディング（上部注入）とボトムローディング（底部注入）に大別される。後者はAPIカプラーにより密閉接続し、ベーパーリカバリーで揮発成分を回収する。オーバーフィル検知とアースチェックのインターロックにより、静電気着火や溢れを防止する。計量は容積式流量計またはマスフロー方式を用い、温度・密度補正で正味を算出する。高粘度液ではラインヒーターや断熱で流動性を確保する。
法規・標識・適合
タンクローリーは道路運送車両法の保安基準、消防法（危険物）、高圧ガス保安法、毒劇物取締法などの適用対象となり得る。危険物はUN番号やGHSラベルを表示し、橙色の危険表示板や区分票、必要に応じて緊急連絡先を掲示する。底部弁は衝撃時の流出を抑える自動遮断構造が推奨され、側方・後方防護装置や転倒時保護バーも重要である。計量器は検定・校正を受け、封印管理を行う。
走行安定性とスロッシング
液面自由表面の動揺は制動距離や操安性を悪化させ、転倒リスクを高める。バッフル板の配置・開口率、隔室化、小満載回避、緩加速・緩減速の運転がスロッシング低減に有効である。重心は満載時に低く、偏載を避ける。急旋回・急制動を抑え、タイヤ空気圧・サスペンションを適正維持することで、タンクローリー特有の動的リスクを抑制できる。
メンテナンスと点検
日常点検では漏えい、腐食、バルブ作動、シール・ガスケット、ホース摩耗、計量器のズレ、アース導通を確認する。定期的に耐圧・気密試験、厚さ測定、溶接部の表面探傷、流量計校正を実施する。ポンプやメーターは消耗部品の交換計画を持ち、部品互換性とトレーサビリティを確保する。
洗浄・切替手順
異種液の切替時は残液排出、内部洗浄（ロータリーヘッド洗浄、温水・界面活性剤）、乾燥、臭気確認、洗浄証明の発行を行う。食品・医薬系は衛生設計とドレン性（死角最小化）が重視され、異物混入やアレルゲン交差汚染を禁じる。化学品は反応性と材料適合性に注意する。
環境対策と流出防止
タンクローリーの環境管理ではベーパー回収、充填時の受け皿やドレン回収、緊急止栓材・流出防止キットの常備がポイントである。密閉荷役でVOC排出を削減し、二重殻や二次封じ込めを適用するケースもある。雨水系と汚水系の分離、廃液の適正処理を徹底する。
事故形態とリスク低減
代表的事故は横転、追突による配管破断、静電気着火、誤充填・誤接続、荷卸し時の溢流である。HAZOPやJSAで工程リスクを特定し、カラーコードや形状違いのカプラーで誤接続を防止する。テレマティクスで速度・急操作を監視し、教育訓練（初任・年次・実地）を通じて安全文化を根付かせる。
運行管理とデジタル化
配車計画は時間窓・残量・顧客需要を踏まえ、ルート最適化と待機削減で生産性を高める。デジタコやETC2.0の走行データ、温度・圧力・残量のIoT監視、RFID/QRによる荷役照合、電子伝票の活用で、タンクローリーの品質・安全・コンプライアンスを同時に満たす運用が実現する。