グルーガンスティック
グルーガンスティックとは、ホットメルト系の固形接着剤を円柱状に成形したスティックであり、グルーガンに装填して加熱・溶融し、冷却によって短時間で固化させる工業用・手工具用材料である。主成分はEVA（エチレン-酢酸ビニル）を中心に、PA（ポリアミド）やPO（ポリオレフィン）などの熱可塑性樹脂で構成され、溶剤を含まずVOCが少ない点が特長である。組立・仮固定・梱包・造形・電装の一時固定などで広く用いられる。
構造と材料設計
グルーガンスティックは、基材ポリマーにタッキファイヤ（樹脂系粘着付与剤）、ワックス（解粘・作業性改善）、酸化防止剤、顔料や充填材を調合して設計する。EVA系は汎用で紙・木材・布・ABSなどと相性がよい。PA系は耐熱性・耐油性が高く機械強度に優れる。PO系は非極性で低表面エネルギー基材との親和性を高めやすく、改質グレードはPP・PEへの密着向上に寄与する。透明性や柔軟性、低温での粘弾性などは配合バランスで最適化する。
代表的な仕様
- 外形：直径7/11/12 mm、長さ100～300 mmが一般的
- 軟化点：おおむね70～120 ℃（リング＆ボール法相当の指標）
- 使用温度：低温用80～120 ℃、高温用170～200 ℃
- 粘度：180 ℃で数千～数万mPa·s（回転粘度計で管理）
- オープンタイム：5～60 s、セットタイム：2～20 s
- 接着対象：紙・木材・布・皮革・発泡体・ABS・PVC・金属薄板など
接着機構と固化の原理
グルーガンスティックは加熱で粘度が低下して濡れ性が向上し、被着体表面の微細凹凸へ濡れ広がってアンカー効果を得る。冷却によりポリマーがガラス化・結晶化して再び高弾性体となり、機械的かみ合わせと界面相互作用が発現する。紙や木材のような多孔質材では浸透硬化が有利に働く。一方、PP・PEのような低表面エネルギー材は濡れが不十分になりやすく、表面改質（コロナ・プラズマ）やプライマーが有効である。
種類と選定指針
- 低温タイプ：発泡スチロールや熱に弱い素材向け。糸引き抑制と安全性を両立。
- 高温・高強度タイプ：木工・金属薄板・耐熱部位の仮固定に適する。
- 長オープンタイム：位置合わせ時間が必要な大型部材・多点塗布に有利。
- 低粘度：細線塗布や含浸に適する。高粘度：隙間充填や垂直面でのタレ抑制。
- 特殊グレード：難接着プラスチック対応、透明意匠、耐寒・耐熱・難燃設計など。
プラスチックへの適用留意点
グルーガンスティックはABS・PC・PVCには良好に付く傾向があるが、PP・PEは密着が弱い。改質PO系の採用、表面粗化、プライマー下地、機械的拘束（ホゾ・リブ）との併用で信頼性を高める。可塑剤を多く含む軟質PVCでは経時で界面が弱る場合があるため、事前評価が不可欠である。
作業手順とコツ
- 被着体の油分・粉塵・水分を除去する（アルコール系で軽清掃）。
- ガンを規定温度まで予熱し、グルーガンスティックを挿入して送給を安定化する。
- 狙い幅に合わせてノズル径を選び、一定速度で塗布する。
- 圧締し所定のセットタイム保持。厚塗り時は内部冷却を考慮する。
- 糸引きが出る場合は温度微調整、離型角度の最適化、ノズル回転で切糸する。
- 停止時は長時間の高温放置を避け、ナイトモードや温調を用いる。
糸引き・にじみ対策
糸引きは高弾性・高分子量配合や低温・低離型速度で発生しやすい。5～10 ℃の昇温、吐出量の安定化、離型動作の最適化で低減できる。多孔質材のにじみ・裏抜けは塗布量を抑え、粘度を高めるか多点点付けに切り替える。
性能評価と試験の観点
グルーガンスティックの評価は、ラップジョイントの引張せん断、180°/Tピール、クリープ（定荷重下の変形）、耐熱・耐寒サイクル、落下衝撃などで行う。粘度は回転粘度計、軟化点はリング＆ボール、接着強さは標準試験片で再現条件を整える。実機ではギャップ、表面粗さ、熱容量が結果に影響するため、対象部材での現場評価が重要である。
安全衛生・環境配慮
グルーガンスティックは溶剤を用いないため作業環境負荷が低いが、高温樹脂は熱傷の危険がある。耐熱手袋・保護眼鏡を用い、換気を確保する。過熱放置はポリマーの熱劣化・炭化を招き、ノズル詰まりや臭気の原因となる。保管は直射日光・高温多湿を避け、未開封は防塵袋で管理する。
メンテナンスと装置側の注意
長期連続加熱は劣化を進めるため、作業停止時は温度を下げる。異種スティックの混載は相溶性問題を生みやすいので避ける。ノズルは樹脂残渣を定期除去し、必要に応じてパージ用のニュートラルスティックを用いるとトラブルが減る。
主な用途と現場事例
グルーガンスティックは段ボール封緘、木口封止、治具の仮止め、配線固定、センサの防振・防滴補強、展示模型の組立、発泡体の接合、電子部材のポッティング代替的充填などに用いられる。意匠用途では透明グレードでビードを残して装飾と機能を両立させる設計も可能である。作業の再現性確保には温度管理、塗布量管理、圧締条件の標準化が要点となる。