はんだ台
はんだ台は、はんだ付け作業時に加熱中のこて先を安全かつ確実に保持し、作業者の火傷や部材の損傷、作業台の焦げを防ぐための台である。こて先清掃用のスポンジや真鍮ウール、フラックス残渣を受けるトレイ、転倒防止の加重ベース、滑り止め脚などを一体化した製品が一般的で、品質と安全の基礎インフラといえる。
概要と役割
はんだ台の主機能は、(1)高温こて先の安定保持、(2)清掃機構による濡れ性の維持、(3)作業中断時の安全確保、である。こて先が常に一定姿勢で待機できることにより、再開時の熱回復が安定し、ブリッジや未濡れのリスクが下がる。
構造と主要部品
はんだ台は、鋳鉄・スチール等のベース、こてホルダ（耐熱金属または耐熱樹脂）、清掃ユニット（湿式スポンジ、真鍮ウール、ドライクリーナ）、フラックス受け皿、滑り止め脚で構成される。ESD領域向けには導電性〜拡散性を考慮した表面仕上げや接地端子を備える。
材料と設計要件
難燃性・耐熱性が前提である。ホルダは400℃級の熱衝撃に耐え、ベースは重量と底面摩擦で引き抜き・転倒モーメントに抗する。清掃部は腐食・劣化に強く、交換容易性が望ましい。
種類
- 汎用単独台：多様なはんだごてに適合。
- ステーション一体型：温調ユニットと統合し、配線や占有面積を最適化。
- ESD対応型：静電管理環境向けの導電経路と抵抗値管理が可能。
- 可動アーム型：視認性・到達性を高め、細密作業に適する。
清掃方式の比較運用
スポンジと真鍮ウールの使い分け
湿式スポンジは酸化膜やフラックス残渣を面で拭い、濡れ性（はんだの乗り）を安定させる。真鍮ウールは熱降下が小さく連続作業に強い。酸化が重い場合は真鍮ウール、仕上げは軽く湿式で整えるハイブリッド運用が効率的である。
ドライ・クリーナの留意点
セラミックや溝付きドライ・クリーナは熱容量を削らず清掃できるが、過度な機械摩耗はメッキ剥離を招く。軽圧・短時間で扱う。
人間工学と安全
はんだ台の高さ・角度・視線方向は手元の微細位置決めに影響する。作業線上にケーブルガイドを設けて引っ掛かりを抑制し、ホルダ開口部はこての挿入角を誘導する形状が望ましい。遮熱板やガードで偶発接触を避ける。
選定指針
- こて先形状・質量：大型チップは重量ベースと広口ホルダが有利。
- 作業頻度：連続生産なら真鍮ウールやドライ併用、交換パーツ供給性を重視。
- ESD要件：導電経路と接地、表面抵抗の仕様を確認。
- 設置面積：ステーション一体か分離か、治具との干渉を考える。
- 清掃トレイ：フラックス回収と容易な洗浄が可能か。
使用上の注意
湿式スポンジは過湿で温度ドロップが増す。蒸留水等で軽く湿らせ、こて先の濡れ性低下を最小化する。真鍮ウールは押し込みすぎない。休止時にこて先へ過剰なはんだ盛りをして酸化保護し、長期休止は電源を切る。
品質と歩留まりへの寄与
はんだ台が安定姿勢と迅速な清掃を担保すると、濡れ広がり・接合界面の再現性が上がる。結果としてブリッジ・未はんだ・ボイドの低減や、リワーク比率の改善に直結する。
ライン運用のポイント
セル生産では各セルに同一仕様のはんだ台を配し、こて先・清掃材の交換周期を標準化する。5S視点で清掃トレイの残渣量管理を可視化すると、チップ寿命と不良率の相関が把握しやすい。
メンテナンスと交換部品
- 消耗品：スポンジ、真鍮ウール、滑り止め脚。
- 定期点検：固定ねじの緩み、ホルダの摩耗、受け皿の腐食。
- 清掃：フラックス受けを溶剤で洗浄し、再組立時に確実に乾燥。
関連知識
はんだ線（ワイヤ）の種類やフラックス特性、温調制御の応答性、こて先メッキの耐食性ははんだ台の選定・運用に密接である。工程全体でバランスをとることが重要である。