ころがり軸受用プランマブロック軸受箱｜据付保守が容易で密封性良好

ころがり軸受用プランマブロック軸受箱

ころがり軸受用プランマブロック軸受箱（JIS B 1551）は、回転軸を支持するための分割形ハウジングであり、据付ボルトで基礎に固定し、内部に自動調心ころ軸受または自動調心玉軸受を収めて使用するユニットである。ハウジング本体と上ぶた（キャップ）をボルトで結合する構造を基本とし、シール、潤滑孔、排油栓、位置決め機構などを備える。プランマブロックは重荷重・中低速域での堅牢性と保守性に優れ、鉱山機械、送風機、コンベヤ、製紙・製鋼設備などで広く採用される。JIS B 1551は主要取付寸法や用語、表示の統一を図り、メーカー間の互換性と選定の容易化を目的とする規格である。

構成要素と機能

基本構成は、キャップとベースからなる鋳物ハウジング、内部の自動調心軸受、左右のシール（ラビリンスや接触型）、潤滑用グリースニップル、排油栓、位置決め用の肩や止めねじなどである。分割式のため軸を抜かずに点検・交換が可能で、シールを交換して粉じん・泥水・高温などの環境へ適合させやすい。また、ハウジングは応力分散のためのリブや十分な肉厚を持ち、基礎への荷重伝達を安定化する。

適用軸受と荷重条件

一般に自動調心ころ軸受（高荷重向け）や自動調心玉軸受（比較的高回転向け）が用いられる。プランマブロックはラジアル荷重主体で、スラスト成分はシールや肩部、軸受内部構造によって許容範囲が決まる。芯ずれ（ミスアライメント）に対しては自動調心性で吸収し、据付誤差や軸たわみに対して安定した支持が得られる。

材料と剛性

ハウジング材料には一般的にねずみ鋳鉄（例：FC系）や球状黒鉛鋳鉄（FCD系）、高負荷用途では鋳鋼が用いられる。鋳鉄は減衰性と加工性に優れ、鋳鋼は衝撃・振動や高荷重環境で割れにくい。ベース部は座面の平面度・平行度に影響するため、十分な剛性とリブ設計が重要である。

選定手順（実務の流れ）

1. 使用条件の整理：荷重（静・動）、回転数、温度、環境粉じん、洗浄液の有無、要求寿命。
2. 軸受の選定：自動調心ころ軸受／自動調心玉軸受を仮決定し、定格荷重とL10寿命から呼び番号を絞り込む。
3. ハウジング系列・サイズ決定：適用軸受に合致する系列を選び、ベース寸法・ボルト径・軸心高さが基礎と干渉しないか確認する。
4. シール・潤滑方式の決定：粉じん多い場合は接触＋ラビリンス、低摩擦重視ならラビリンス主体。グリース補給間隔や油浴の必要性を評価する。
5. 許容ミスアライメントと温度：設置誤差・熱伸びを見込み、クリアランスや逃げ形状を検討する。
6. 保全性：点検空間、排油の取り回し、給脂工具のアクセス性を確保する。

据付の要点

• 基礎加工：据付面は平面度・平行度を確保し、塗膜やバリを除去する。薄いライナで高さ合わせを行う場合は座面全面支持を守る。
• 芯出し：両側ハウジングの軸心高さと平行度を揃え、無理な芯合わせで軸受を歪ませない。
• 固定：アンカーボルトは規定トルクで均等締付け。ゆるみ止め（ばね座金やロック剤）を適用する。
• 内部組立：アダプタスリーブ方式ではテーパ内径軸受の押込み量を管理し、内部すきまの変化に注意する。
• 潤滑：初期給脂後、試運転で温度上昇・漏れ・異音を確認し、適正な補給周期を設定する。

許容ミスアライメントと公差管理

自動調心軸受の能力内であれば小さな角度ずれは吸収されるが、座面のうねりや段差、ベースのねじれは局部荷重を誘発する。ボルト孔位置や軸心高さの公差はJISの範囲内に収め、複数台直列配置では累積誤差を考慮する。シール唇の偏摩耗は芯出し不良や軸振れの兆候であり、早期是正が望ましい。

潤滑・シール設計

グリース潤滑では適合ちょう度と増ちょう剤を選び、過多給脂による温度上昇を避ける。油浴ではオイルレベル管理と漏洩対策が重要である。シールは粉じん・水・薬品に応じて材質と構造を選定し、メンテナンス時に摩耗溝や硬化を必ず点検する。

呼び方と表示の考え方

表示は概ね「ハウジング系列・サイズ・シール仕様・潤滑仕様」などの要素で構成される。系列はハウジング外形・耐荷重レンジを示し、サイズは適用軸径（対応軸受）に連動する。シールはラビリンス、接触型、両者併用などの記号で表され、潤滑はグリース主体か油浴・油循環向けかの運用区分が付与される。実際の記号体系はメーカーごとの差異があるが、JISは取付寸法面の互換性を担保する。

ころがり軸受用プランマブロック軸受箱　SN505-SN609

ころがり軸受用プランマブロック軸受箱　SN510-SN614

ころがり軸受用プランマブロック軸受箱　SN515-SN619

ころがり軸受用プランマブロック軸受箱　SN520-SN624