ブッシュ
ブッシュは金属スリーブと弾性体を組み合わせた機械要素であり、主として自動車サスペンションやステアリング、駆動系、産業機械のリンク機構に用いられる。鋼やアルミのアウタースリーブと、内側のインナースリーブの間にラバーやポリウレタンなどの弾性材料を加硫・接着（bonded）した構造が一般的で、微小変位を許容しつつ荷重と振動を隔離する役割を担う。英語ではbushingと呼ばれ、NVH（Noise, Vibration, Harshness）低減、剛性チューニング、耐久性確保に寄与する基本部品である。
構造と材料
ブッシュはインナースリーブ（ボルト貫通側）、アウタースリーブ（ハウジング圧入側）、および弾性体からなる。弾性体にはNR（天然ゴム）、SBR、EPDM、NBRなどが用いられ、用途によりPU（polyurethane）やPTFEライナーを併用する場合もある。加硫接着一体型が主流で、剪断・圧縮・曲げの複合変形を受ける。空孔（void）やスリットを設けることで軸方向と横方向の非等方剛性を作り込み、コンプライアンス特性を精密に設計する。金属スリーブは防錆処理やリン酸亜鉛皮膜が施され、圧入公差と面粗さが耐久を左右する。
機能と性能指標
ブッシュの基本機能は①振動・騒音の絶縁、②取付け誤差や熱膨張の吸収、③荷重伝達の緩衝である。評価指標には静的ばね定数（k）、動的剛性（dynamic stiffness）、減衰係数、ヒステリシス損失、変位限界、捩り剛性、耐久寿命がある。ラバー硬度（Shore A）は初期感触に影響し、同じ硬度でも形状や空孔の配置により周波数依存の特性が変化する。温度依存性やプリロード（初期ひずみ）、締結トルクも実車特性に大きく関与するため、台上試験と車両評価の相関づけが重要である。
種類
ブッシュには多様なバリエーションが存在する。代表例を以下に示す。
- ラバーブッシュ：最も一般的。コストとNVHのバランスに優れる。
- ハイドロブッシュ（fluid-filled bushing）：内部に油室・オリフィスを備え、低周波で柔らかく高周波で硬くなる周波数依存減衰を実現。
- ボイドブッシュ：空孔で方向別剛性を制御し、操舵応答と直進安定性を両立。
- 偏心ブッシュ（offset）：取付け角やアライメントの微調整に用いられる。
- PUブッシュ：高剛性・耐摩耗に優れるがNVH面ではラバーより厳しい。
- スフェリカルブッシュ：微小角度の滑りを許容し異音を抑制。
設計の要点
ブッシュ設計では、リンク系の自由度と荷重経路を明確化し、剪断・圧縮・捩りの混合比を狙い通りに設定することが肝要である。目標コンプライアンスマトリクスに合わせ、ゴム配合、空孔形状、スリーブ長、肉厚、接着面積を最適化する。締結は「なし回転」を前提とし、インナースリーブを車両静止姿勢で締結トルク管理することでラバーの静的偏りを抑える。CAEではハイパーエラストモデル（Mooney-Rivlin等）と周波数依存減衰を用い、台上の周波数掃引試験で同定を行う。
製造と品質管理
ブッシュは金型内でラバーを加硫接着し、寸法・同心度・接着強度を管理する。金属スリーブの表面処理と前処理（脱脂・粗化）により接着信頼性が確保される。受入検査では硬度、静動剛性、損失係数、圧入荷重、トルク−角特性、耐塩水噴霧、熱老化を評価する。ロット間ばらつきはNVHに直結するため、配合・温度・加硫時間の安定化が重要である。
故障モードと診断
ブッシュの典型的な劣化は、オゾン割れ、熱・油による硬化、接着剥離、圧縮永久歪み（compression set）、クリープ、疲労亀裂である。車両症状としては直進時のふらつき、加減速でのヨー残り、段差通過時のコツコツ音、ブレーキ時のノーズダイブ過多などが現れる。目視ではゴムの亀裂や変形、オイル滲み（ハイドロ型）を確認し、レバーでのこじりやダイヤルゲージでの相対変位測定で判定する。
適用例とチューニング
ブッシュはロアアーム、トレーリングアーム、サブフレーム、デフマウント、エンジン・トランスミッションマウント近傍まで広く使われる。ターゲットに応じて軸別剛性を分離し、初期応答を決める前後サイドの横剛性、トルクステア抑制の縦剛性、ブレーキジャダー対策の捩り剛性などを配分する。耐久向上には応力集中を避けるフィレット形状、熱源からの遮蔽、油・薬品対策の材質選定が有効である。
用語と試験の補足
コンプライアンス（compliance）は力に対する変位で、実車ではバンプ・リバウンド方向、キャンバー・トーの変化として評価する。ヒステリシスは往復負荷のエネルギー損失で、NVHの減衰源となる。硬度はShore Aで示し、一般に数値が高いほど剛性が高い。動的剛性は周波数・温度・振幅依存を持つため、台上の周波数掃引と時温換算で特性をまとめる。これらを総合してブッシュの設計・選定を行う。